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工厂安全生产管理岗位考核标准

一、考核总则

本标准旨在科学、客观、公正地评价工厂安全生产管理岗位人员的履职能力与工作成效，强化安全生产责任落实，提升工厂整体安全管理水平，预防和减少各类安全事故的发生。考核工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循客观公正、实事求是、注重实绩、突出重点、奖惩分明、激励改进的原则。

本标准适用于工厂内各级安全生产管理岗位人员，包括但不限于安全管理部门负责人、专职安全管理人员、车间安全管理人员及其他负有安全生产管理职责的相关岗位人员。

二、考核原则

1.安全优先原则：将安全生产业绩作为衡量岗位履职情况的首要指标，安全责任落实不到位、发生责任事故的，实行一票否决。

2.客观公正原则：以事实为依据，以标准为准绳，考核过程和结果力求客观、公平、公开，避免主观臆断和个人偏好。

3.全面系统原则：考核内容应涵盖安全生产管理的各个方面，包括基础管理、风险管控、隐患排查、教育培训、应急管理等，确保评价的全面性。

4.注重实效原则：考核重点关注工作实际效果，强调各项安全措施的落实情况及对工厂安全绩效的实际贡献。

5.持续改进原则：考核结果不仅用于评价，更要用于指导被考核者识别不足、明确改进方向，促进安全管理工作的持续提升。

三、考核内容与指标

（一）安全生产基础管理

1.责任制落实：考核其是否将安全生产责任层层分解落实到各部门、各岗位及相关人员，是否对责任制落实情况进行定期检查与考核。

*考核要点：责任体系健全性、责任书签订率、责任考核频次与效果。

2.制度建设与执行：考核其参与或组织制定、修订安全生产管理制度、操作规程的情况，以及这些制度规程在实际工作中的执行与监督情况。

*考核要点：制度的完善性、适宜性、培训宣贯情况、执行监督力度、违规行为处理。

3.安全记录与档案管理：考核其对各类安全会议记录、检查记录、培训记录、隐患整改记录、事故记录等安全档案资料的规范管理情况。

*考核要点：记录的完整性、准确性、及时性、规范性、归档率。

（二）风险管控与隐患排查治理

1.风险辨识与评估：考核其组织或参与本单位（区域）安全生产风险辨识、评估工作的开展情况，以及风险分级管控措施的制定与落实。

*考核要点：风险辨识的全面性、评估的准确性、管控措施的针对性与有效性。

2.隐患排查与整改：考核其组织或参与日常、专项、季节性等安全检查的频次与深度，以及对排查出的安全隐患的跟踪、督办、整改闭环管理情况。

*考核要点：检查计划执行情况、隐患发现数量与重大隐患占比、整改完成率、整改效果验证。

3.重大危险源管理：（如涉及）考核其对工厂重大危险源的登记建档、定期检测评估、监控预警措施落实及应急准备情况。

*考核要点：重大危险源辨识与申报、监控措施有效性、应急预案完备性。

（三）安全教育与培训

1.培训计划与实施：考核其根据工厂实际需求，制定年度及专项安全培训计划，并组织实施的情况。

*考核要点：培训计划的科学性、培训内容的针对性、培训覆盖率（特别是新员工、特种作业人员、外来施工人员）。

2.培训效果评估：考核其对安全培训效果的检验与评估方法及实施情况，确保员工安全知识和技能的提升。

*考核要点：培训考核方式、员工安全知识掌握程度、安全操作技能水平。

3.安全文化建设：考核其组织或参与开展安全宣传、安全月、应急演练、安全知识竞赛等活动，营造安全文化氛围的情况。

*考核要点：活动频次、参与度、员工安全意识提升效果。

（四）现场安全管理

1.作业安全管理：考核其对动火、进入受限空间、高处作业等特种作业的审批管理，以及对作业过程中的安全监护情况。

*考核要点：作业许可制度执行严格性、监护人员到位情况、作业过程安全措施落实。

2.设备设施安全：考核其对生产设备、安全设施（如消防器材、应急照明、防护装置等）的定期检查、维护保养及完好率的监督管理情况。

*考核要点：设备设施检查维护计划执行、安全附件校验、隐患整改及时率、完好率达标情况。

3.作业环境管理：考核其对生产现场定置管理、通道畅通、物料堆放、职业危害因素控制等方面的管理情况。

*考核要点：现场整洁度、通道畅通性、个体防护用品佩戴规范性、职业危害因素检测与告知。

（五）应急管理

1.应急预案管理：考核其参与或组织编制、评审、修订本单位生产安全事故应急预案的情况，以及应急预案的培训和演练计划制定与实施。

*考核要点：预案的完备性、针对性、可操作性、演练计划执行率、演练效果评估与改进。

2.应急队伍与物资保障：考核其对应急救援队伍建设、应急救援物资（设备、器材、药品等）储备与管理情况的监督检查。

*考核要点：应急队伍人员配备与培训、