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数控加工中心日常维护检查表范本

前言

数控加工中心作为高精度、高效率的现代化加工设备，其稳定运行是保证生产质量与效率的基石。日常维护工作看似平凡，实则对延长设备使用寿命、预防突发故障、维持加工精度具有不可替代的作用。这份日常维护检查表范本，旨在为一线操作人员与设备管理人员提供一份清晰、实用的指引，帮助大家系统地开展维护工作，将故障隐患消除在萌芽状态。请各相关人员务必认真执行，并根据具体设备型号与使用环境进行适当调整与细化。

一、适用范围

本检查表适用于公司内各型号数控加工中心的日常维护保养工作，主要由设备操作人员在每班作业前后及作业过程中执行，并由设备管理或维护人员进行监督与抽查。

二、检查周期

*每日班前检查：设备启动前进行。

*每日班中检查：设备运行过程中，结合加工间隙进行。

*每日班后检查：当日作业结束，设备停机后进行。

*定期专项检查：可根据设备使用频率与厂家建议，设定每周或每月对特定项目进行更细致的检查（本范本主要侧重日常）。

三、检查项目与内容

（一）班前检查项目

1.电源与接地系统

*检查供电电压是否稳定在正常范围。

*检查设备主电源开关、急停按钮是否完好，位置是否正确（急停按钮应处于释放状态）。

*确认设备接地连接牢固可靠，无松动或锈蚀。

2.润滑系统

*检查各润滑部位（如导轨、丝杠、主轴箱等）的油位是否在规定刻度范围内。

*观察润滑油/脂的色泽与清洁度，若发现明显浑浊或杂质应及时更换。

*确认自动润滑泵工作是否正常，油路有无堵塞、渗漏现象。

3.气动与液压系统

*检查气源处理单元（三联件）：

*过滤器水杯内是否有过多水分，若有则排放。

*调压阀输出压力是否符合设备要求。

*油雾器油量是否充足，雾化是否正常（如适用）。

*检查气动管路各接头、阀门有无漏气现象，气管有无老化、破损。

*对于液压系统，检查液压油箱油位，液压管路有无渗漏，液压站工作有无异常噪音。

4.冷却系统

*检查主轴冷却油箱液位，冷却液是否清洁。

*检查冷却泵工作是否正常，冷却管路有无堵塞或渗漏。

*检查水箱（切削液箱）液位，切削液浓度是否合适，有无变质、发臭或过多杂质。

5.安全防护装置

*检查机床防护罩（如X、Y、Z轴导轨防护罩，主轴防护罩）是否完好无损，关闭是否严密。

*检查安全门联锁装置是否有效，安全警示标识是否清晰。

*确认操作面板上的按钮、开关、指示灯是否完好。

6.工作台与夹具

*清理工作台面，确保无杂物、油污，T型槽内无铁屑。

*检查夹具或工装是否安装牢固，定位基准面是否清洁。

7.环境检查

*检查设备周围有无妨碍操作和通行的杂物。

*确认工作区域照明充足，通风良好。

（二）班中检查项目

1.设备运行状态

*监听设备运行声音是否正常，有无异常的撞击声、尖叫声或不规则噪音。

*观察主轴运转是否平稳，有无明显振动。

*留意各运动轴在移动过程中是否顺畅，有无卡顿或异响。

*注意控制面板上各指示灯、显示屏显示是否正常，有无报警信息。

2.温度监测

*触摸主轴箱、电机等部位，感知温度是否在正常范围内，有无过热现象。

*注意液压站、电气柜等关键部位的温度变化。

3.润滑与冷却

*确认自动润滑系统在设备运行时是否按规定周期供油。

*检查切削液喷射是否顺畅，流量是否合适，能否有效冷却和排屑。

4.加工精度（间接观察）

*观察加工过程中工件表面质量，间接判断设备精度状态。

*留意刀具磨损情况，及时更换，避免因刀具问题影响加工质量或损坏设备。

（三）班后检查项目

1.设备清洁

*关闭机床总电源（在确保所有运动部件停止后）。

*彻底清理工作台上的切屑、油污及冷却液，可用毛刷、气枪（注意安全规范使用）配合抹布进行。

*清理导轨防护罩表面及内侧的切屑，防止堆积过多影响防护罩伸缩。

*擦拭操作面板、机床外表面，保持设备整体清洁。

2.工件与刀具

*将加工完成的工件、夹具从工作台上取下，妥善存放。

*将使用过的刀具从刀库或主轴上卸下，清洁后归位到刀具架。

*清理刀库内的杂物，确保刀位清洁。

3.工作台与移动部件

*将各坐标轴移动到参考点或便于维护的位置。

*检查导轨面有无划伤，如有轻微划痕应及时报告并处理。

4.切削液系统

*清理切削液箱表面及过滤装置的浮油和杂质。

*若条件允许，检查切削液泵的过滤器是否堵塞，必要时进行清洗。

5.气源处理

*排放气源处理单元过滤器水杯内的积水。

6.电源关闭

*确