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电力设备维护保养：保障电网安全运行的基石

电力设备作为电力系统的核心组成部分，其健康状态直接关系到电力供应的连续性、稳定性和安全性。科学、规范的维护保养工作，是延长设备使用寿命、预防突发故障、降低运行风险的关键手段。本文旨在梳理电力设备维护保养的规范流程，为相关从业人员提供一套系统性的操作指引，以期提升维护工作的质量与效率。

一、维护保养前的准备与规划

凡事预则立，不预则废。电力设备的维护保养工作，准备阶段的充分与否，直接影响后续工作的顺利程度和最终效果。

（一）明确维护目标与范围

首先需根据设备的类型、运行状况、制造商建议以及相关行业标准，明确本次维护保养的具体目标。是进行例行的预防性维护，还是针对特定隐患的专项检查？维护范围具体涵盖哪些设备、哪些部件？这些都需要在准备阶段清晰界定，避免工作的盲目性和遗漏。

（二）制定详细维护方案与作业指导书

基于维护目标与范围，制定详尽的维护方案。方案应包括：维护内容、具体步骤、技术参数要求、质量标准、预计工时、责任人以及应急处置预案等。对于复杂或高风险的维护作业，还应编制专门的作业指导书，明确操作细节和安全注意事项，确保每一步操作都有章可循。

（三）人员组织与资质确认

维护团队的组建应考虑人员的专业技能、经验以及持证情况。参与高压设备维护、特种设备操作等人员，必须具备相应的资质证书，并确保在有效期内。同时，应对参与人员进行针对性的技术交底和安全培训，使其熟悉维护方案、作业流程及潜在风险。

（四）工器具与备品备件准备

根据维护方案，提前准备好所需的各类工具、仪器仪表和测试设备。工具应确保完好无损、功能正常，并在校验有效期内。仪器仪表需经过校准，保证测量数据的准确性。同时，根据设备状况和维护经验，储备必要的备品备件，明确其型号、规格和数量，确保在发现问题时能够及时更换。

（五）安全措施的确认与落实

安全是所有电力工作的前提。在维护工作开始前，必须严格执行“两票三制”等安全规程。对工作区域进行隔离，设置警示标识。确认设备已可靠停电、验电、装设接地线，并做好防止误送电的措施。作业人员应按规定佩戴和使用劳动防护用品。对于可能存在的高空作业、有限空间作业等特殊场景，需制定专项安全措施。

二、维护保养的实施过程

维护保养的实施是核心环节，需要严格按照既定方案和规程操作，确保工作质量。

（一）设备状态信息的收集与分析

在正式开始维护操作前，应首先收集设备的历史运行数据、上次维护记录、缺陷记录以及近期的在线监测数据（如温度、湿度、绝缘状态等）。通过对这些信息的综合分析，能够对设备的健康状况有一个初步判断，明确本次维护的重点和可能存在的薄弱环节，使维护工作更具针对性。

（二）清洁与外观检查

清洁是维护保养的基础工作。应清除设备表面及内部的灰尘、油污、杂物等，以利于后续的检查和测试，并防止污染物对设备造成腐蚀或绝缘降低。清洁过程中，同步进行外观检查，查看设备外壳、连接件、绝缘子、电缆头等有无破损、变形、裂纹、过热痕迹、渗漏油、锈蚀等现象。

（三）紧固与连接检查

电力设备在长期运行或振动后，可能出现连接件松动的情况，导致接触电阻增大，引发过热甚至故障。因此，需对设备的各类螺栓、接线端子、插件等连接部位进行检查和必要的紧固。紧固时应遵循规定的力矩要求，避免过紧或过松。对于母线、电缆终端头等重要连接点，必要时可测量其接触电阻。

（四）功能与性能测试

根据设备类型和维护级别，进行相应的功能和性能测试。这包括但不限于：

*绝缘性能测试：如绝缘电阻、吸收比、极化指数、介损等，评估设备的绝缘状况。

*电气参数测试：如变比、直流电阻、分接开关直流电阻、断路器的分合闸时间与速度、动作电压等，验证设备的电气性能是否符合标准。

*机械操作测试：对断路器、隔离开关、接地开关等具有机械操作机构的设备，进行手动或电动操作试验，检查其操作是否灵活、到位，有无卡涩现象，辅助开关动作是否准确。

*保护及自动装置校验：对继电保护装置、安全自动装置、测控装置等进行功能校验和定值复核，确保其在故障情况下能够正确动作。

（五）润滑与调整

对于含有转动部件或滑动部件的设备（如电机轴承、操作机构），应按照规定周期添加或更换符合要求的润滑剂，并检查润滑系统是否畅通。同时，根据设备运行情况和测试结果，对相关参数进行调整，如机构的行程、压力、间隙等，确保设备处于最佳运行状态。

（六）专项维护与部件更换

针对在检查和测试过程中发现的缺陷或潜在问题，应进行专项处理。对于轻微缺陷，可在本次维护中直接消除；对于需要更换的部件，应使用合格的备品备件，并按照规定的工艺进行更换。更换后，需进行必要的调试和测试，确保新部件工作正常。

（七）系统联动与试运行

对于进行过大修或重要部件更换的设备，在单体调试合格后，还应进行与相关系统的联动试验，验证其与其