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进场安全告知书

为确保进场作业期间人身安全、设备安全及作业环境安全，所有进入本作业区域的人员（含施工方、协作方、访客等，以下统称“作业人员”）须严格遵守以下安全规定：

一、基本安全要求

1.人员资质与准入

所有作业人员须持有效身份证件及岗位相关资质证书（如特种作业操作证、安全培训合格证等），经现场安全管理人员核验后方可进场。特种作业人员（含电工、焊工、起重工、高处作业人员等）须随身携带证件原件，严禁无证或持无效证件作业。新入场人员、转岗人员及长期离岗（超过3个月）复岗人员须完成三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格并签署《安全承诺书》后，方可参与作业。

2.个人防护装备（PPE）穿戴

作业人员须按作业类型正确穿戴符合国家标准的个人防护装备，具体要求如下：

-进入作业区域必须佩戴安全帽（下颏带须系紧，帽壳无破损、无变形）；

-从事高处作业（2米及以上）时，须穿戴全身式安全带（高挂低用，挂点须为独立承重结构，严禁挂在活动设备或临边护栏上），并设置安全网或防坠器；

-接触粉尘、有毒有害物质的作业人员须佩戴符合GB2626标准的防尘口罩或防毒面具（定期检查滤棉/滤盒有效性，严禁使用破损面具）；

-电气作业人员须穿戴绝缘手套（耐压等级符合作业电压要求）、绝缘鞋（定期做耐压测试，标记清晰）；

-机械操作岗位须穿戴紧口工作服，禁止佩戴围巾、长项链等易卷入设备的物品；

-夜间或视线不良环境作业时，须穿戴反光标识服（反光条无脱落、无污损）。

3.安全培训与交底

作业前，项目安全负责人须组织全体作业人员开展专项安全交底，明确作业内容、风险点（如物体打击、触电、坠落、中毒窒息等）、防控措施及应急流程。交底须采用书面形式，作业人员签字确认留存（留存期不少于3年）。未参与交底或未签字确认的人员严禁参与作业。

二、作业前安全准备

1.现场勘查与风险辨识

作业负责人须在作业前30分钟组织现场勘查，重点检查：

-作业区域边界是否设置警戒围栏（高度≥1.2米，围栏上悬挂“禁止无关人员进入”警示标识）；

-周边环境是否存在交叉作业风险（如上方有吊装、下方有人员通行），若存在须协调错峰作业或增设防护棚；

-设备、工具状态（如电焊机接线是否规范、吊装钢丝绳是否有断丝、脚手架立杆间距是否符合1.5米标准）；

-危险区域（如临边、洞口、有限空间入口）是否设置明显警示标识（尺寸不小于30cm×30cm，颜色符合GB2893标准）。

2.设备与工器具检查

-施工机械：启动前须检查燃油/润滑油液位、制动系统、灯光信号是否正常，运行时严禁超载、超速（按设备说明书限定参数操作）；

-电气设备：检查电源线是否有破损（绝缘层无裸露）、接地保护是否可靠（接地电阻≤4Ω）、漏电保护器是否有效（每月至少测试1次）；

-手动工具：铁锤须无卷边、无裂纹，扳手与螺母尺寸匹配，电钻/角磨机须安装防护罩（防护罩覆盖切割面2/3以上）；

-临时设施：脚手架须经验收合格（立杆垂直度偏差≤1/200，脚手板满铺且固定，挡脚板高度≥18cm），临时用电线路须架空（高度≥2.5米）或穿管保护（埋地深度≥0.7米）。

三、作业过程安全规范

1.通用安全规则

-严禁在作业区域内吸烟、追逐打闹或酒后作业（作业前8小时内禁止饮酒，现场随机抽查酒精检测）；

-禁止擅自移动、拆除安全防护设施（如护栏、盖板、警示标识），确需临时拆除时须经安全管理人员批准，并设置替代防护（如临时围栏+专人监护），作业完成后立即恢复；

-物料堆放须遵循“定置管理”原则：钢材、模板等长物料须水平放置（高度≤1.5米），零散材料须入箱/入笼，距临边/洞口距离≥1米；

-上下交叉作业时，上层须设置防护棚（双层木板+密目网，棚宽超出作业面1米以上），下层人员须避开垂直投影区；

-临时用电线路严禁私拉乱接，配电箱须做到“一机一闸一保护”（每个用电设备单独设置开关和漏电保护器），箱门须加锁并悬挂“有电危险”标识。

2.特殊作业安全要求

（1）高处作业

-作业前须检查作业平台稳定性（脚手架剪刀撑齐全，斜道防滑条间距≤30cm），风力≥6级（风速≥10.8m/s）或雨雪、大雾天气禁止露天高处作业；

-传递工具/材料须使用工具袋（重量≤10kg）或绳索绑扎（严禁抛掷），小型工具须系防坠绳（长度≤1米）；

-作业人员在移动过程中严禁失去保护（如从脚手架外侧攀爬、跨越未固定的脚手板），休息时须在安全平网或操作平台上停留。

（2）动火作业

-须提前办理《动火作业许可证》（有效期≤8小时，超过时限须重新审批），明确动火点、动火时间、监护人及