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桥式起重机故障诊断及维修方案

桥式起重机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。由于长期处于重载、频繁启停的恶劣工况，各类故障时有发生。本文旨在结合实践经验，系统阐述桥式起重机常见故障的诊断思路与维修策略，为设备管理与维护人员提供参考，以期提升设备可靠性，降低故障停机时间。

一、故障诊断的基本思路与方法

在着手处理任何故障之前，清晰的诊断思路和科学的方法至关重要。这不仅能提高故障排查的效率，更能避免盲目操作带来的二次损坏或安全风险。

（一）诊断原则

首先，“安全第一”是所有特种设备作业的首要原则。在进行故障诊断前，必须确保设备已断电、处于安全停放状态，并设置必要的警示标识，严禁在设备运行或负载未卸除时进行检查。其次，应遵循“由表及里、由简入繁、分段排查、综合判断”的原则。不要急于拆解复杂部件，应先从直观的、简单的检查入手，逐步深入。

（二）常用诊断方法

1.直观检查法：这是最基础也最常用的方法，通过“看、听、摸、闻”来初步判断故障。例如，观察各传动部位有无明显的变形、裂纹、松动或异常磨损；聆听电机、减速器运行时有无异音；触摸设备外壳感受温度是否过高；闻是否有焦糊味等异味，这往往提示电气元件过热或烧毁。

2.仪器检测法：借助专业工具和仪器进行精确测量，以验证直观判断或发现潜在问题。如使用万用表测量电路通断、电压电流；用兆欧表检测电机绝缘；用测温仪监测轴承温度；用水平仪、百分表检查轨距、平行度及变形量等。

3.故障树分析法：对于复杂故障，可将故障现象作为顶事件，逐层分析可能导致该事件发生的直接原因，直至找到根本原因。这种方法逻辑性强，有助于全面梳理故障诱因。

4.历史数据与经验积累法：查阅设备的运行记录、维修档案，了解其既往故障模式和易损部件，结合维修人员的实践经验，往往能快速锁定故障范围。

二、常见故障诊断与维修

桥式起重机结构复杂，涉及机械、电气、液压（部分机型）等多个系统，故障表现多样。以下将按主要系统进行阐述。

（一）电气控制系统故障

电气控制系统是起重机的“神经中枢”，其故障常导致设备无法正常启动、动作失灵或运行异常。

1.控制回路故障导致整机或部分机构无法动作

*现象：按下启动按钮，主接触器不吸合；或某一机构（如起升、小车）操作无效。

*可能原因：电源电压异常或缺相；控制回路熔断器熔断或断路器跳闸；急停按钮、限位开关（如大小车行程限位、上升极限限位）被触发或其触点接触不良；控制按钮、接触器线圈损坏或其辅助触点接触不良；线路接头松动、断线或接地。

*诊断与维修：首先检查总电源是否正常，各级开关是否合闸。然后利用万用表从电源端开始，逐段测量控制回路电压，检查熔断器、限位开关、按钮、接触器线圈及辅助触点的通断情况。重点关注那些动作频繁、易受振动影响的触点和接线端子。修复或更换损坏元件，紧固松动接头，确保回路畅通。例如，若因限位开关误动作，需检查其安装位置是否偏移、滚轮是否卡滞，必要时调整或更换。

2.电机故障

*现象：电机无法启动、启动困难、运行中异响、发热严重、转速异常或振动过大。

*可能原因：电源缺相、电压过低；电机绕组匝间短路、相间短路或接地；转子断条、集电环与电刷接触不良；轴承损坏、润滑不良或定子转子相擦；负载过大或机械卡住。

*诊断与维修：测量电机输入端电压是否正常。检查电机绝缘电阻，判断是否存在接地或短路。观察电刷磨损情况及火花大小，必要时更换电刷并研磨接触面。若电机异响或振动，可断电后手动盘车，检查轴承间隙及转动灵活性，必要时更换轴承并重新加注润滑脂。对于绕组故障，通常需要专业人员进行重绕或更换电机。

3.接触器、继电器故障

*现象：触点烧蚀、粘连、接触不良导致动作失效或电弧过大；线圈过热、烧毁或衔铁卡滞。

*可能原因：触点容量不足或负载频繁通断导致电弧烧蚀；触点表面氧化、有油污；弹簧老化导致触点压力不足；衔铁与铁芯间有异物或锈蚀导致卡滞；线圈电压不符或长时间通电。

*诊断与维修：定期检查触点状态，轻微烧蚀可用细砂纸打磨，严重烧蚀或粘连则需更换触点或整个接触器/继电器。清洁触点表面，调整触点压力。检查衔铁运动是否顺畅，清除异物，必要时更换线圈或铁芯。

（二）机械结构与传动系统故障

机械部分是起重机承载和实现运动的核心，其故障直接关系到运行安全和作业效率。

1.主梁变形与下挠

*现象：主梁跨中或悬臂端出现明显下挠、旁弯或扭曲；小车运行时出现“啃轨”、打滑或“三条腿”现象；空载时小车自行滑向一端。

*可能原因：长期超载或不合理使用；制造时焊接质量不佳或时效处理不足；高温环境影响；事故性冲击。

*诊断与维修：通过水准仪、拉钢丝法或专用仪器测量主梁的下挠值、旁弯度。若变形在允许