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10KV及以下架空配电线路
工程施工及自验规范
10KV及以下配电线路工程应按程序及已同意设计进行施工。
第一章器材检验
第一条配电线路所采取器材、设备或原材料含有下列情况之一者，应重作试验：
1、超出要求保管期限；
2、因保管、运输不良等原所以有变质损坏可能；
3、对原试验结果有怀疑。
第二条线路使用线材，施工前应进行外观检验，且应满足下列要求：
1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺点；
2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；
3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。
第三条为特殊目标使用线材，除满足第二条要求外，还应符合设计特殊要求。
第四条采取黑色金属制造金具零件应热镀锌。
第五条金具在使用前应进行外观检验、且应满足下列要求：
1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺点；
2、线夹船体压板和导线接触面应光滑；
3、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆和螺母应配合良好。
第七条金具上多种联结螺栓应有防松装置，采取防松装置应镀锌良好、弹力适宜、厚度符合要求。
第八条绝缘子安装前应进行外观检验且应满足下列要求：
1、瓷件和铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；
2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺点；
3、严禁使用硫磺浇灌绝缘子。
第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有涂料。
第十条一般钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检验、且应满足下列要求：
1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；
2、按要求支点放置检验时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹宽度不应超出0.2毫米，，长度不应超出1/3周长；
3、杆身弯曲不应超出杆长2/1000。
第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺点，强度应满足设计要求。
第二章电杆基坑
第一条基坑施工前定位应符合下列要求：
1、直线杆：顺线路方向位移不应超出设计档距5%；垂直线路方向不应超出50毫米；
2、转角杆：位移不应超出50毫米。
第二条基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列要求：
1、双杆两底盘中心根开误差不应超出30毫米；
2、双杆两杆坑探度高差不应超出20毫米。
第三条电杆埋设深度在设计未作要求时，应按下表所列数值埋设：
电杆埋设深度表
注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
第四条杆上变压器台电杆在设计未作要求时，其埋设深度不宜小于2.0米。
第五条电杆基础采取卡盘时，应符合下列要求：
1、卡盘上口距地面不应小于0.5米；
2、直线杆：卡盘应和线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设；
3、承力杆：卡盘埋设在承力侧。
第六条电杆组立后，回填土时应将土块打坏，每回填500毫米应扎实一次。
第七条回填土后电杆坑应有防沉土台，其培设高度应超出地面300毫米。沥青路面或砌有水泥花砖路面不留防沉土台。
第八条采取杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必需扎实，并留有防沉土台。
第九条采取现浇基础、岩石基础工程，应参考《送电线路施工及验收规范》(GBJ233—81)进行。
第三章电杆组立
第一条电杆起立前顶端应封堵良好。
第二条钢圈连接钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列要求：
1、应由经过焊接专业培训并经考试合格焊工操作，焊完后电杆经自检合格后，在要求部位打上焊工代号钢印；
2、钢圈焊口上油脂、铁锈、泥垢等物应清除洁净；
3、应按钢圈对齐找正，中间留2～5毫米焊口缝隙。如钢圈有偏心，其错口不应大于2毫米；
4、焊口符合要求后，先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应和正式焊接用焊条相同；
5、钢圈厚度大于6毫米时，应采取V型剖口多层焊接，焊接中应尤其注意焊缝接头和收口质量。多层焊缝接头应错开，收口时将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属；
6、焊缝应有一定加强面，其高度和遮盖度不应小于下表所列要求：
7、焊缝表面应以平滑细鳞形和基础金属平缓连接、无拆皱、间断、漏焊及未焊满陷槽，并不应有裂纹。基础金属咬边深度不应大于0.5毫米，当钢材厚度超出10毫米时，不应大于1.0毫米，仅许可有部分表面气孔；
8、雨、雪、大风时应采取妥善方法后，方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于-20℃时，应采取预热方法，预热温度100～120℃，焊后应使温度缓慢下降；
9、焊完后电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度均不得超出对应长度2/1000，超出时，应辖断重新焊接。
第三条电杆钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理。设计无要求时，可将钢圈表面铁锈和焊缝焊渣和氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。
第四条电杆立好后，应符合下
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