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铁路工程路基四电接口施工质量通病防治手册

前言

本手册依据《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）、《铁路综合接地系统》（通号(2016)9301）等现行规范及项目设计文件编制，若与现场实际或最新规范冲突，以现场要求及最新规范为准。

1通用质量通病及防治措施

1.1原材料质量不合格

1.1.1通病表现

钢筋锈蚀、力学性能指标不满足设计要求；

水泥安定性不合格、强度等级达不到设计标准；

预制电缆槽出现裂缝、掉角，混凝土强度不足；

贯通地线截面尺寸偏差大，导电性能差；

过轨管壁厚不均匀，镀锌层脱落。

1.1.2成因分析

原材料采购未严格执行合格供应商名录制度，源头管控缺失；

进场验收流于形式，未核对出厂合格证、性能报告单或未按规定抽样复检；

存储管理不当，钢筋未采取防锈措施，水泥受潮结块，预制件堆放碰撞损坏。

1.1.3防治措施

严格执行原材料采购审批制度，仅从经评审合格的供应商处采购，留存供应商资质文件；

建立原材料进场验收台账，每批次材料进场时，必须核查出厂合格证、性能试验报告，外观质量满足要求后方可接收；

按规范要求进行抽样复检，钢筋做力学性能及重量偏差试验，水泥做强度、安定性及凝结时间试验，预制电缆槽做混凝土强度及外观质量检测，不合格材料严禁入场；

完善存储设施，钢筋分类堆放并覆盖防雨布，水泥存入防雨防潮的库房且按批次堆放，预制电缆槽采用专用支架存放，避免堆叠挤压，过轨管做好防碰撞、防腐蚀保护。

1.2测量放样偏差大

1.2.1通病表现

电缆槽、电缆井位置偏离设计中线，距线路中心距离偏差超过±20mm；

槽顶、井顶高程不符合设计要求，与路基面衔接不顺；

过轨管轴线与电缆槽、电缆井衔接错位，无法顺畅贯通；

综合接地端子预埋位置偏差，无法满足连接需求。

1.2.2成因分析

施工前未对平面及高程控制网进行复测或复测成果未报监理审批；

测量仪器未按规定校验，精度不满足要求；

放样人员操作不规范，未采用十字控制线、高程控制线双重控制，关键点位未进行复核；

施工现场标识不清，放样点位被破坏后未及时恢复。

1.2.3防治措施

施工前必须完成控制网复测，复测成果经监理工程师审批合格后方可使用；

测量仪器（全站仪、水准仪等）每年至少校验1次，施工期间定期检查，确保精度符合《铁路工程测量规范》要求；

采用“双检制”进行放样，由专业测量人员按设计坐标、高程放出轴线及控制线，并用白灰或木桩清晰标识，关键点位（如电缆井转角、过轨管轴线）需由另一组人员复核；

对放样点位采取保护措施，设置警示标识，避免车辆、人员碾压破坏，若标识模糊或损坏，需重新放样复核。

2电缆槽施工质量通病及防治措施

2.1基槽开挖及垫层施工质量差

2.1.1通病表现

基槽开挖边坡坍塌，槽壁不平整、有虚土；

垫层碎石级配不良，含泥量高，压实度不足；

水泥砂浆找平层表面起砂、开裂，平整度偏差超过5mm/m。

2.1.2成因分析

基槽开挖未按土质情况放坡，开挖速度过快，扰动槽壁土体；

垫层碎石未筛分，含泥量超标，压实未采用专用小型夯实设备；

找平层水泥砂浆配合比控制不严，搅拌不均匀，养护不及时。

2.1.3防治措施

基槽开挖前明确放坡坡度（一般土质放坡1:0.5，软土放坡1:1），采用人工或小型挖掘机开挖，避免超挖，槽壁采用人工修整，确保平整密实；

垫层碎石选用级配良好的材料，含泥量控制在5%以内，铺设厚度按设计执行，采用平板式夯实设备分层夯实，压实度≥90%，夯实后进行压实度检测；

找平层采用M10水泥砂浆，严格按配合比计量搅拌，搅拌时间不少于2min；铺设时用刮尺找平，木抹子搓平，初凝后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，避免早期失水开裂。

2.2电缆槽安装错位、接缝不严密

2.2.1通病表现

相邻电缆槽节间错位，顶面高差超过5mm，轴线偏差超过10mm；

槽体与接触网支柱、声屏障基础间隙未有效填充，出现空洞；

接缝处砂浆勾缝不饱满、脱落，整体式电缆槽接口沥青密封不均匀，存在渗漏隐患。

2.2.2成因分析

安装前未对电缆槽外观及尺寸进行逐节检查，存在翘曲、尺寸偏差的构件直接使用；

安装时未采用水平尺、靠尺等工具实时找平找正，仅凭经验操作；

与周边结构衔接处未按设计要求支模浇筑混凝土，间隙填充随意；

接缝处理时间过早或过晚，砂浆未按配比搅拌，沥青未加热至规定温度。

2.2.3防治措施

电缆槽安装前逐节检查外观质量，剔除裂缝、掉角、翘曲的构件，测量长度、宽度等尺寸，确保符合设计要求；

采用吊车或人工轻吊轻放，安装时以控制线为准，用3m水平尺找平，靠尺找直，相邻槽节顶面高差控制在5mm以内，轴线偏差≤10mm，调整到位后临时固定；

电缆槽与支柱、基础间隙采用C25混凝土填充，支模时确保模板牢固，混凝土振捣密实，表面与槽体齐平