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铁路工程路基塑料排水板施工关键工序操作手册
1前言
本手册依据《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2023)、《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018)及项目专项施工方案编制,聚焦塑料排水板施工核心工序,明确各环节操作规范、技术参数及安全要求,适用于现场作业人员直接指导施工,确保软土地基处理质量。
2核心依据与基本要求
2.1核心编制依据
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》;
《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2023);
《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2020);
项目设计文件、工艺试验报告及专项施工方案。
2.2基本要求
作业人员必须经技术交底和安全培训合格,机械操作人员持有效证件上岗;
所有材料、设备进场前需验收合格,关键参数符合设计要求;
严格执行“三检制”(自检、互检、专检),上道工序不合格不得进入下道工序;
施工记录实时填写,数据真实准确,留存完整。
3关键工序操作流程及规范
3.1工序总体流程
砂垫层铺设→桩位放样→插板机就位→排水板与桩尖连接→插设施工→拔管控制→板头处理→上层砂垫层覆盖→质量复核
3.2各关键工序详细操作
3.2.1砂垫层铺设(下垫层)
3.2.1.1操作步骤
原地面清理:清除草皮、杂物及地下障碍物,排查并标识保护地下管线;
基底整形:填筑路拱或横坡(坡度与设计一致),分层碾压密实,两侧开挖纵向排水沟;
砂料摊铺:选用含泥量≤5%的中粗砂,按设计厚度(30-50cm)用装载机均匀摊铺;
压实成型:采用静压压路机碾压,碾压速度2-3km/h,碾压次数3-4遍,直至压实度≥90%;
坡脚防护:砂垫层坡脚及护道铺设透水土工布,外侧码砌袋装中粗砂防护。
3.2.1.2技术标准
项目
标准要求
检查方法
砂料品质
中粗砂,含泥量≤5%,无有机质及粘土块
外观检查+抽样检测
厚度
30-50cm,允许偏差±5cm
水准仪+尺量(每100㎡测3点)
压实度
≥90%
环刀法或灌砂法(每500㎡测1点)
表面平整度
≤15mm/2m
2m靠尺测量
3.2.1.3安全与注意事项
压路机作业时,周边5m内禁止站人,设专人指挥;
砂料运输车辆进出场地需减速慢行,避免扬尘;
雨天施工需及时排水,防止砂垫层积水软化。
3.2.2桩位放样
3.2.2.1操作步骤
基准点复核:采用全站仪复核现场控制桩,确保精度符合要求;
桩位测放:按设计布板间距(如1.5m×1.5m),用全站仪逐点放出桩位;
标识固定:用Φ16钢筋(长30cm)插入砂垫层作为桩位标识,周边设4个护桩辅助复核;
复核确认:工班长会同测量员对桩位进行100%复核,偏差超限时重新放样。
3.2.2.2技术标准
项目
标准要求
检查方法
全站仪精度
±2″
仪器校验报告
桩位间距偏差
±100mm
卷尺测量(每20根桩抽测1组)
桩位平面偏差
≤50mm
全站仪复核(每50根桩抽测10根)
3.2.2.3注意事项
桩位标识需牢固,避免施工机械碾压移位;
插板前移除钢筋标识,防止损坏设备或影响插设精度。
3.2.3插板机就位与调试
3.2.3.1操作步骤
设备移动:将插板机(滚筒平移式或步履回转式)缓慢移动至桩位区域,避免碾压桩位标识;
水平调整:调整机身支腿,用水平仪检测机身水平度,误差≤0.5°;
垂直度校正:调整导架垂直度,用垂球检测,偏差≤1%(导架高度L,垂球偏移≤L/100);
设备检查:检查卷扬机、钢丝绳、导管靴等部件,确保钢丝绳无断丝(磨损量≤10%)、导管无变形。
3.2.3.2安全要点
设备移动时设专人指挥,作业半径内禁止非工作人员停留;
支腿下方必须垫设1m×1m×2cm钢板,防止下陷;
雷雨天气停止作业,插板机需可靠接地防雷。
3.2.4塑料排水板与桩尖连接
3.2.4.1操作步骤
排水板检查:核对排水板规格,外观检查滤膜无破损、芯板无堵塞,不合格品剔除;
桩尖选型:选用与导管靴匹配的圆形(混凝土)或矩形(塑料/金属)桩尖;
连接固定:将排水板通过套管从管靴穿出,对折10cm后用铁丝绑扎固定在桩尖上,绑扎点≥2处,确保连接牢固。
3.2.4.2技术标准
项目
标准要求
检查方法
排水板外观
滤膜紧裹芯板,无破损、褶皱
逐根目测检查
连接强度
提拉无松动,能承受排水板自重及插设阻力
现场提拉试验(每工班抽测3组)
桩尖规格
与导管靴匹配,无裂纹、变形
外观检查+尺寸复核
3.2.5排水板插设施工
3.2.5.1操作步骤
对准桩位:移动插板机,使带桩尖的导管精准对准桩位中心,偏差≤50mm;
缓慢沉管:启动插板机,控制沉管速度1-2m/min,避免导管偏斜,沉管过程中专人观测入土深度;
深度控制:插设至设计深度,确保
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