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铝合金门窗施工方案设计文本

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型]铝合金门窗安装工程。门窗系统作为建筑外围护结构的重要组成部分，不仅承担着采光、通风、视野等基本功能，更直接关系到建筑的节能性能、水密性、气密性及抗风压性能。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，确保铝合金门窗的安装质量符合设计要求及相关国家规范标准，最终实现门窗系统的安全、耐久与美观。

本工程门窗类型主要包括[可列举主要门窗类型，如推拉窗、平开窗、固定窗、地弹簧门等]，设计风压等级、水密性、气密性及保温隔声性能等技术指标均需满足设计图纸及《建筑节能工程施工质量验收标准》、《铝合金门窗工程技术规范》等现行规范要求。所有材料的选用与施工工艺均应遵循绿色环保、安全可靠的原则。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或可优化之处，及时提出并形成书面记录。必要时，根据工程实际情况进行门窗分格的深化设计，确保其满足结构安全及使用功能要求，并获得设计单位认可。

2.编制施工方案与技术交底：根据会审后的图纸及现场实际条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制标准及安全保障措施。方案审批通过后，对施工班组进行全面的技术交底和安全交底，确保每位操作人员明确施工要点及质量安全责任。

3.测量放线方案确定：根据建筑轴线、标高控制线，制定详细的门窗洞口测量放线方案，明确基准线的设置及复核方法。

（二）材料准备

1.材料选型与采购：严格按照设计图纸及规范要求，选用符合国家质量标准的铝合金型材、玻璃、五金件、密封胶条、密封胶及辅助材料。型材应具有出厂合格证及性能检测报告，其合金成分、力学性能、表面处理等应符合相关标准。玻璃的品种、规格、厚度、颜色及镀膜要求等必须与设计一致，并应有相应的产品合格证明文件。五金件应选用质量可靠、性能稳定的品牌产品，确保其耐久性和使用功能。密封材料应具有良好的耐候性、弹性及粘结性能。

2.材料进场验收与保管：材料进场时，必须由材料员、质检员会同监理工程师（若有）共同进行验收。核对材料的品牌、规格、型号、数量、出厂合格证、性能检测报告等是否与设计及合同要求相符。对型材、玻璃等主要材料，必要时应进行抽样送检。验收合格的材料应分类存放于干燥、通风、防雨的仓库或场地，型材应采取措施防止变形，玻璃应立放并避免碰撞，五金件及辅材应入库存放，防止锈蚀或损坏。

（三）机具准备

根据施工需要，准备并调试好下列主要施工机具：型材切割锯、组角机（若有）、手电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线锤、塞尺、玻璃吸盘、打胶枪、清洁工具等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除门窗洞口周边及安装范围内的障碍物、浮渣、灰尘等，确保施工作业面整洁。

2.洞口检查与修整：对照图纸，复核门窗洞口的尺寸、标高、位置及垂直度、平整度。对于洞口尺寸偏差超出允许范围、或存在不方正、破损等情况，应及时通知土建施工单位进行修整，直至符合安装要求。安装前，应确保洞口基层干燥、坚实。

3.测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在洞口侧面弹出门窗框安装的水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。对于同一立面的门窗，应确保其水平及垂直方向成一直线，进出位一致。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→门窗框就位、临时固定→门窗框位置调整、固定→门窗扇及玻璃安装→五金件安装调试→密封胶施工→清洁与成品保护

（二）操作要点

1.测量放线

*以建筑主体结构的控制线为基准，利用水准仪、经纬仪或拉线等方法，精确测出各楼层门窗洞口的水平标高控制线。

*根据立面设计图纸，弹出各门窗的左右定位中心线。

*对于外门窗，还需根据设计要求弹出窗框的进出位控制线，确保外墙饰面完成后，门窗表面与外墙装饰面的关系符合设计意图。

*放线完成后，应进行复核，确保准确无误。

2.门窗框就位、临时固定

*根据弹出的控制线，将组装好的门窗框（若为分体式，则先进行框的组装，组装时应保证连接牢固，缝隙严密）小心搬运至安装位置。

*调整门窗框的水平度、垂直度及对角线，可用木楔或专用垫块进行临时固定。临时固定点应设置在门窗框的四角及竖梃、横梃的适当位置，避免框体变形。

*对于组合门窗，应先安装拼樘料，拼樘料与墙体的连接应符合设计要求，确保牢固可靠。

3.门窗框位置调整、固定

*调整：利用水平尺、线锤等工具，仔细调整门窗框的水平度（偏差应≤1.5mm/m）、垂直度（偏差应≤2mm/m）及对角线长度差（偏差