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土壤加固与围堰施工技术指南

一、引言

在土木工程建设领域，土壤作为基础性承载介质，其工程性质直接关系到结构物的安全与稳定。然而，天然地基往往因其强度不足、压缩性过高或渗透性较强等问题，难以满足工程建设的严苛要求。土壤加固技术应运而生，通过人工干预改良土体物理力学性能，提升地基承载能力与稳定性。与此同时，在涉及水域、湿地或地下水位较高的施工场景中，围堰作为临时性挡水构筑物，肩负着围护施工空间、创造干燥作业环境的关键使命。本指南旨在系统阐述土壤加固与围堰施工的核心技术要点、工艺流程及质量控制措施，为相关工程实践提供专业参考，确保施工过程的安全、经济与高效。

二、土壤加固技术

土壤加固技术的选择需综合考虑工程地质条件、上部结构荷载要求、施工环境限制及经济性等多方面因素。其核心目标在于改善土体的抗剪强度、降低压缩性、控制渗透性或提高其整体稳定性。

（一）深层搅拌法

深层搅拌法是利用特制的搅拌机械，在地基深处将软土与固化剂（通常为水泥浆或水泥砂浆）强制搅拌混合，通过固化剂与软土之间的一系列物理化学反应，使原本软弱的土体硬结成具有一定强度和整体性的水泥土加固体。

1.适用土层：主要适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的松散砂土等地基。对于含有大块石、树根或有机质含量较高的土层，应谨慎使用或预先处理。

2.工艺特点：施工过程无振动、无噪音、对周边环境影响较小，可有效提高地基承载力，减少沉降。根据搅拌方式的不同，可分为单轴、双轴及多轴深层搅拌桩。

3.关键控制：

*固化剂用量与配比：需根据土性试验确定，确保加固效果。

*搅拌均匀性：严格控制搅拌下沉与提升速度，保证固化剂与土体充分混合。

*桩体垂直度与搭接质量：防止出现冷缝，确保形成连续的防渗或承载帷幕。

（二）高压喷射注浆法

高压喷射注浆法（简称旋喷桩）是通过高压设备将水泥浆液或水以高速喷射流的形式从喷嘴射出，冲击切割地基土体，并使浆液与被搅动的土体充分混合，待其凝固后形成具有一定强度的固结体。

1.适用土层：适用范围较广，可用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等。对于含有较多大粒径块石或有机质的土层，其加固效果可能受到影响。

2.工艺特点：可形成直径较大的桩体，施工灵活，可垂直、倾斜或水平喷射，能有效处理既有建筑物地基加固或进行基坑止水帷幕施工。

3.关键控制：

*喷射压力与流量：根据土层性质调整，确保对土体的有效切割与搅拌。

*提升速度与旋转速度：直接影响桩径大小和桩体均匀性。

*浆液水灰比：控制浆液的稠度和凝固时间。

（三）排水固结法

排水固结法是通过设置排水通道（如砂井、塑料排水板），改善地基的排水条件，然后施加预压荷载（如堆载、真空预压或联合预压），使土中孔隙水排出，土体逐渐固结，从而提高地基强度，减少工后沉降。

1.适用土层：主要适用于处理淤泥、淤泥质土及其他饱和软黏土地基。

2.工艺特点：技术成熟，加固效果显著，但所需工期较长，需合理安排预压时间。

3.关键控制：

*排水系统设计：排水板（砂井）的间距、深度及布置形式应满足排水固结要求。

*预压荷载与加载速率：加载速率应控制在地基稳定的前提下进行，防止发生失稳破坏。

*沉降观测：通过系统观测，评估固结度和沉降发展，指导后续施工。

（四）加筋土技术

加筋土技术是通过在土中掺入具有高抗拉强度的筋材（如土工格栅、土工布、钢筋带等），利用筋材与土之间的摩擦作用或咬合作用，约束土体的变形，从而提高土体的整体稳定性和承载能力。

1.适用土层：适用于砂土、黏性土、素填土等多种土层，尤其在边坡加固、挡土墙、路基工程中应用广泛。

2.工艺特点：结构轻巧，施工简便，经济性好，对地基承载力要求相对较低。

3.关键控制：

*筋材的选择与铺设：确保筋材的强度、耐久性及与土的相容性，铺设应平整、拉紧，避免褶皱。

*填料的选择与压实：填料应具有良好的级配和压实性，压实度需达到设计要求。

*筋材的锚固长度：保证筋材与土体的有效结合。

三、围堰施工技术

围堰施工是水利工程、桥梁基础、港口码头及地下工程等涉水或高水位作业中不可或缺的关键环节。其设计与施工需满足挡水、防渗、稳定、经济及便于拆除等基本要求。

（一）围堰的基本要求与类型选择

1.基本要求：

*安全可靠：能承受施工期间可能出现的水头、水流、波浪、土压力及其他荷载，确保不发生渗漏、管涌、滑坡或倾覆等事故。

*适用经济：结构形式简单，便于就地取材，施工便捷，成本合理。

*满足施工需求：提供足够的施工空间和作业面，不妨碍主体工程施工。

*易于拆除：围堰作为临时结构，工程结束后应能顺利拆除，避免对环境造成不良影响