钢构件组装检查记录(墙架、檀条、支撑系统).docxVIP

钢构件组装检查记录(墙架、檀条、支撑系统)

钢构件组装检查记录

工程概况

本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，主要用于[建筑用途]。该建筑主体为钢结构，墙架、檩条及支撑系统是其重要组成部分。墙架主要起到围护和支撑墙体的作用，檩条用于支撑屋面板和墙面板，而支撑系统则增强了整个钢结构的稳定性和整体性。

检查依据

本次检查依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）、设计施工图纸、相关的技术文件以及行业标准和操作规程进行。这些依据确保了检查的科学性、准确性和规范性，为工程质量提供了可靠的保障。

检查人员及时间

检查人员包括项目质量负责人[姓名1]、钢结构工程师[姓名2]、施工班组长[姓名3]等。检查时间从[开始日期]至[结束日期]，历时[X]天，对墙架、檩条、支撑系统的组装过程进行了全面、细致的检查。

墙架组装检查

原材料检查

1.钢材质量：墙架所使用的钢材为Q235B钢，检查钢材的质量证明文件，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标均符合国家标准要求。钢材表面光滑，无裂缝、夹层、折叠等缺陷，锈蚀等级不超过A级。

2.型钢规格：墙架采用的型钢规格为[具体规格]，通过钢尺测量，其截面尺寸偏差均在允许范围内。如槽钢的高度允许偏差为±2.0mm，实际测量偏差最大为±1.5mm；翼缘宽度允许偏差为±1.5mm，实际测量偏差最大为±1.2mm。

3.连接材料：墙架的连接采用高强度螺栓和焊接两种方式。高强度螺栓的规格为M[具体规格]，检查其质量证明文件和复试报告，扭矩系数、预拉力等指标符合设计要求。焊条选用E43型，药皮无脱落、受潮等现象，其质量符合相关标准。

组装尺寸检查

1.墙架柱间距：设计要求墙架柱间距为[X]mm，通过全站仪和钢尺测量，实际测量值与设计值的偏差在±5mm以内，符合规范要求。在测量过程中，对每根墙架柱的位置进行了精确标记，确保间距均匀一致。

2.墙架梁标高：墙架梁的标高允许偏差为±3mm，使用水准仪进行测量。大部分墙架梁的标高偏差在±2mm以内，个别偏差较大的部位已进行了调整，使其符合要求。

3.墙架整体垂直度：墙架的整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25mm（H为墙架高度）。采用经纬仪进行测量，测量结果显示墙架的整体垂直度偏差最大为18mm，满足设计和规范要求。

连接质量检查

1.螺栓连接：高强度螺栓连接副的拧紧顺序和拧紧力矩符合设计要求。采用扭矩扳手对已拧紧的螺栓进行抽检，抽检数量为螺栓总数的10%，且不少于10个。抽检结果显示，螺栓的拧紧力矩偏差在±10%以内，表明螺栓连接牢固可靠。

2.焊接连接：对墙架的焊接部位进行外观检查，焊缝表面平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝的余高、焊脚尺寸等符合设计要求，通过超声波探伤仪对部分焊缝进行探伤检测，检测结果合格，焊接质量良好。

防腐处理检查

墙架组装完成后，进行了防腐处理。防腐涂层的品种、规格和涂刷遍数符合设计要求，涂层厚度采用涂层测厚仪进行测量。设计要求涂层干膜总厚度为[X]μm，实际测量厚度平均值为[X]μm，偏差在±10%以内，满足防腐要求。

檩条组装检查

原材料检查

1.檩条材质：檩条采用冷弯薄壁型钢，材质为Q345，检查其质量证明文件，各项力学性能指标符合国家标准。檩条表面镀锌层均匀，无漏镀、起皮等现象，镀锌层厚度符合设计要求。

2.檩条规格：檩条的规格为[具体规格]，通过卡尺和钢尺测量，其截面尺寸偏差在允许范围内。如C型檩条的高度允许偏差为±2mm，实际测量偏差最大为±1.5mm；翼缘宽度允许偏差为±1.5mm，实际测量偏差最大为±1.2mm。

组装尺寸检查

1.檩条间距：设计要求檩条间距为[X]mm，使用钢尺进行测量，实际测量值与设计值的偏差在±3mm以内，满足规范要求。在安装过程中，对檩条的位置进行了精确调整，确保间距均匀。

2.檩条平整度：檩条的平整度允许偏差为3mm，采用靠尺和塞尺进行测量。大部分檩条的平整度偏差在2mm以内，个别部位进行了微调，使其符合要求。

3.檩条与墙架连接：檩条与墙架的连接采用螺栓连接，螺栓的规格和拧紧力矩符合设计要求。检查发现，螺栓连接牢固，檩条与墙架之间紧密贴合，无松动现象。

防腐处理检查

檩条的防腐处理主要是镀锌层保护，在组装过程中，对镀锌层有损伤的部位进行了修补。采用锌漆进行修补，修补后的涂层厚度和质量符合要求，确保了檩条的防腐性能。

支撑系统组装检查

原材料检查

1.支撑构件材质：支撑系统采用圆钢和角钢，材质为Q235B，检查其质量证明文件，各项性能指标符合设计要求。钢材表面无明显锈蚀、损伤等缺陷。

2.支撑构件规格：圆钢的直径和角钢的边长等规格符合设计要求，通过卡尺和钢尺测量，其尺寸偏差在允许范围内