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生产现场管理流程执行标准模板

一、适用范围与应用场景

新生产线投产前的流程梳理与试运行；

日常批量生产任务的标准化执行与监控；

生产任务变更、工艺调整后的现场管理适配；

生产异常事件的处理与复盘优化；

生产现场5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）维护与提升。

二、流程执行步骤详解

（一）生产前准备：夯实基础，保证就绪

任务与计划确认

生产计划员下达《生产任务通知单》，明确产品名称、规格、批次、数量、交付日期及工艺要求；

生产班组长组织班组骨干核对任务单内容，确认生产资源（人员、设备、物料）是否匹配计划需求，若有冲突提前3个工作日向生产主管反馈调整。

人员准备与资质核查

班组长根据任务需求，合理调配操作人员，保证各岗位人员资质符合要求（如特种设备操作需持证上岗）；

召开工前短会，向操作人员明确当日生产目标、工艺要点、质量标准及安全注意事项，记录《班前会记录表》。

物料与齐套性检查

仓管员按《物料清单》备料，并送达生产现场指定区域，物料标识清晰（名称、规格、批次、数量）；

操作人员对物料进行自检，核对物料型号、数量是否与任务单一致，检查物料外观质量（如无破损、污染、过期），填写《物料齐套检查表》。

设备与工装调试

设备管理员对生产设备进行全面检查（电源、润滑、精度、安全防护装置），确认设备运行状态正常，填写《设备点检记录表》；

首次生产或工艺变更时，需进行设备试运行，调试生产参数（如温度、压力、速度），保证产品符合工艺要求，记录《设备调试参数表》。

生产环境5S确认

对生产现场进行整理整顿：工具、工装定位摆放，物料堆放整齐，通道畅通；

清洁设备及周边环境，保证无油污、杂物、积水，检查照明、通风、消防设施是否正常，符合《生产现场5S标准》。

（二）生产过程执行：标准作业，动态监控

首件检验：源头把控质量

正式批量生产前，操作人员按工艺要求生产首件（3-5件），填写《首件检验申请表》；

质检员对首件进行全尺寸、全功能检验，确认合格后在《首件检验记录表》上签字；首件不合格时，分析原因（设备/物料/工艺/人为），调整后重新检验，直至合格方可批量生产。

标准化作业：按规操作，杜绝随意

操作人员严格遵循《作业指导书》要求执行生产，控制关键工序参数（如焊接电流、装配扭矩），不得擅自更改工艺；

工装、工具使用前检查是否完好，使用后归位，保证精度；生产过程中自检产品外观、尺寸，发觉异常立即停线并上报。

过程巡检：实时监控，及时纠偏

质检员按《巡检计划》进行定时巡检（每小时至少1次），重点检查设备运行状态、工艺参数稳定性、产品质量一致性；

填写《生产过程巡检记录表》，记录巡检时间、项目、结果，若发觉不合格品，立即隔离并标识，同时通知班组长分析处理。

生产进度动态跟踪

班组长每小时统计当日生产数量，对比计划进度，若滞后超10%，及时查找原因（如设备故障、物料短缺）并协调解决；

生产计划员实时跟踪各班组进度，保证整体生产交付，填写《生产进度跟踪表》。

（三）异常情况处理：快速响应，闭环管理

异常识别与上报

操作人员、巡检员发觉异常（设备故障、物料异常、质量偏差、安全等），立即按下“异常停止按钮”（若适用），停止相关工序运行；

第一时间向班组长口头报告，描述异常现象、发生时间、影响范围，填写《异常情况报告单》（30分钟内完成）。

原因分析与措施制定

班组长组织相关人员（设备、技术、质量）现场分析，采用“5Why分析法”定位根本原因（如设备参数漂移、物料批次不合格、操作失误）；

针对原因制定临时措施（如启用备用设备、隔离不合格物料）和纠正措施（如调整设备参数、加强物料检验、操作人员复训），明确责任人和完成时限。

措施执行与效果验证

责任人按措施要求执行，班组长跟踪落实情况；临时措施实施后，恢复生产并加强监控；

纠正措施完成后，由质检员、技术员共同验证效果，确认异常消除、产品合格后，在《异常处理记录表》上签字关闭。

异常数据归档

所有异常处理记录（报告单、分析过程、措施验证）整理归档，作为质量追溯和流程优化的依据。

（四）生产结束与总结：清场复盘，持续改进

生产结束清场

操作人员完成当日生产任务后，清理工作区域：剩余物料退回仓库（办理退料手续），不合格品隔离并标识，工具、工装清洁后归位；

设备进行日常保养（清洁、润滑、紧固），填写《设备日常保养记录表》，关闭设备电源。

生产数据汇总

班组长统计当日产量、合格率、不合格品数量及原因、设备故障时间等数据，填写《生产班次总结表》；

质检员汇总当日质量检验结果，编制《日质量报告》。

记录归档与班后会

将当日各类记录（物料检查、首件检验、巡检、异常处理、生产总结）整理成册，提交生产文员归档；

召开班后会，总结当日生产成果（优点）、存在问题及改进建议，班组长记录《班后会纪要》，并跟踪改进措施落实情况。

三、配套管理表单

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