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钻井设备操作规程

〈一〉钻台

1.起钻和下钻全部过程全部必需挂合冷却水泵，确保左右刹车鼓和滚筒温度和水柜冷却水温度一致，以延长刹车鼓使用寿命。

2.绞车、转盘和电磁刹车单向离合器挂档时，必需停总离合器，严禁在运转中强行挂档，打坏细牙齿套。绞车和转盘换档时，应摘开档位，再由空档挂一档或二档，不得由一档直接换二档或由二档直接换一档。

3.相关刹带调整，严禁在重负荷下进行。

(1)用空游动滑车并用气刹刹住刹把再调刹带。左右刹带间隙为2-5毫米，左右后面托轮和刹带间隙为1.5-3毫米。

(2)活动刹把调整反正螺母，保持刹把高度为700-1100毫米。双支点平衡梁左右端肖子均在肖孔中间位置，若肖子靠死上下任何一边，刹车将完全失灵。因为是双支点平衡梁，更换刹带片时必需左右同时进行，不得更换其中一边，不然失去平衡，刹车失灵。

(3)换好新刹车片后，先下钻10余立柱将刹带片棱角磨去，待24片全部包紧刹车鼓后，停下来再复调刹带各尺寸，然后使用。

（4）盘式刹车工作钳单边制动正压力大于75KN，安全钳单边制动正压力不小于90KN，刹车块工作间隙小于1毫米，工作厚度大于12毫米，液压系统额定工作压力不低于9MPa。

(5)水龙头冲管，其中冲管盘根注黄油时，必需停止循环泥浆，不然根本注不进黄油，致使冲管早期磨坏。

〈二〉泥浆泵操作规程

开泵前

1.第一次开泵必需将上水凡尔加满清水或泥浆，排出空气，以确保上水正常。

2.应检验拉杆箱内是否有工具、脏物。

3.挂泵离合器时，必需采取二次开动法，即先合离合器，立即摘掉，观察泵运转情况，并确定无问题后，再正式挂上离合器。

开泵后

4.注意观察泵压表，在泵压未稳定时，操作人员不得离开离合器开关。

5.立即检验各油路润滑情况，润滑油压力不得低于1Kg/cm2，不然停泵检验。

6.随时检验液力端、动力端、机油泵、滤清器、管线接头密封情况，不许可漏油、漏泥浆现象存在。

7.泥浆泵空气包，必需冲氮气，要保持一定压力，充气压力约在泵压30%。

〈三〉柴油机操作规程

开启前

1、检验油底壳油量、冷却液量、高压油泵油量及调速器油量。

2、检验高压油泵齿条是否灵活，油水管线是否渗漏，风扇皮带张紧度是否适宜。

3、机身上是否有工具、杂物。

开启

4、盘车2-3圈，预供油泵压到1.5Kg/cm2后开启车，开启后柴油机在3秒内无机油压力，必需立即停车检验。

5、气开启马达：检验气源压力保持在0.7-0.9兆帕。

6、电开启马达：电瓶电压必需达成12v。

运转

7.转速在600-800转/分，机油温度达成45度以上，然后才能带负荷运转。

8.运转过程中，检验各仪表读数是否正常，柴油机有没有异常响声，排烟是否正常。

停车

9.先摘掉负荷，低速运转至油水温度低于75度，才能停车。

10.停车后盘车2圈以上。

〈四〉柴油发电机组

开启前

1.检验油箱、水箱、油底、高压油泵、调速器液面。

2.检验高压油泵操作杆是否失灵。

3.检验油水管线是否漏。

4.检验风扇皮带张紧度是否适宜。

5.检验发电机主开关是否在停止位置。

6.气开启马达：检验气源压力保持在0.7-0.9兆帕。

7.电开启马达：电瓶电压必需达成12v。

8、气开启马达：检验气源压力保持在0.7-0.9兆帕。

开启

9.用手压泵压机油达成1Kg/cm2。

10.把紧急停车手柄放到工作位置上。

11.把调速手柄放到“R”位置上。

12.柴油机开启后，应立即松开开启按钮，每次不得超出10秒钟，二次开启间隙时间不少于30秒，开启三次失败，应检验原因，排除故障。

13.柴油机转数开到600-800转/分，跑温10分钟。注意机油压力，开启后油压均上升到额定值。

14.调整柴油机转速，使频率达成额定值。

15.调电位器开关，使三相电压达成额定值（右边增压，左边降压）。

16.合上断路器开始送电。若并车使用时，要立即调整好无功平衡。

17.常常观察水温表，在额定载荷时水温应为75-80度，当超出90度时，水温警报灯亮，应立即检验排除。

18.每小时最少检验水箱水量一次，预防烧开锅。

19.每小时最少检验机油、柴油液面一次。

20.常常观察机油压力表，机油压力应3-4Kg/cm2，低于3Kg/cm3，要检验原因。

21.因为短路或超载，空气负载开关自动跳闸时，必需找出原因并排除。重新合闸之前，要把开关拉到切断位置，并摘去全部负载，合闸后，要逐步加上负载。

停车

22.切断空气负载开关（送电主开关）。

23.柴油机在800转/分下空载运转，等水温降至60度再停车。

24.调速手柄拉到最小油门位置。

25、严禁在底特律发电机组上进行电焊作业，以免损坏电脑组件。

〈五〉振动筛操作规程

１、开机前，检验振动筛上有没有杂物。

２、各部注足黄油。

３、合开关后，检验电动机转向，正确转向应向振动筛下方