水库溢洪道闸门防腐涂料更新大修方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水库溢洪道闸门防腐涂料更新大修方案

一、方案目标与定位

1.1核心目标

针对水库溢洪道闸门（钢闸门、铸铁闸门等）防腐涂料脱落、锈蚀露底、涂层老化、防护失效等问题，实现大修后达标率100%：符合《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）要求，系统运行故障率≤0.02%/年，涂层附着力≥1.5MPa（划格法），涂层总厚度≥200μm，锈蚀防护年限≥8年，表面平整度偏差≤2mm/m，连续安全运行≥8000小时；全面消除防腐失效引发的闸门结构锈蚀、强度下降、使用寿命缩短风险，保障溢洪道闸门安全稳定运行。

1.2定位

本方案为溢洪道闸门防腐涂料专项更新大修方案，突出“基面精处理、涂料严适配、施工强管控、防护长有效”：覆盖状态评估、安全隔离、基面处理、涂料选型、分层涂装、质量检测、防护优化、运维培训全流程，应用于闸门防腐功能恢复、防护性能提升场景；作业环境为闸室、露天作业区（潮湿、多水汽、紫外线强、酸碱介质侵蚀工况），适配平面闸门、弧形闸门、人字闸门等各类结构（含门板、门框、止水座、连接螺栓、启闭部件等核心部位）；约束条件为避开汛期、泄洪高峰期，采用“闸门锁定+分段作业+闭环检测”模式保障施工安全与涂层质量。

1.3服务对象

直接服务于水库管理单位、水利部门、运维企业，覆盖水利工程师、防腐技术专家、施工技师、安全管理员，解决“防腐失效致结构锈蚀、涂层脱落致防护中断、选型不当致寿命缩短”痛点，推动闸门防腐运维向“标准化处理、精准化选型、规范化施工、长效化防护”转型。

二、方案内容体系

2.1范围与对象界定

大修范围：涵盖闸门全表面防腐更新，包括闸门表面锈蚀清理、缺陷修复、基面预处理、底漆涂刷、中间漆涂装、面漆罩面、附属部件防腐、涂层质量检测、运维培训等，涉及基面清洁度、涂层附着力、厚度均匀性、防护耐久性等核心要素。

重点大修对象：闸门运行年限超8年；防腐涂层脱落面积＞30%；锈蚀深度＞0.5mm；涂层开裂、粉化（粉化等级≥3级）；水下部位涂层起泡面积＞20%；螺栓及连接件锈蚀严重；曾发生过结构锈蚀致强度下降、止水失效事故的闸门，尤其适用于门叶面积≥10㎡、设计水头≥15m、运行环境恶劣（高湿度、强紫外线、含沙水流冲刷）的溢洪道闸门。

2.2更新大修内容与标准

（1）排查评估标准

涂层状态：涂层脱落、起皮、开裂；表面粉化、失光；起泡（气泡直径＞2mm）；局部锈蚀露底，锈蚀面积占比＞15%；

基面状态：闸门表面锈蚀、氧化皮附着；焊缝缺陷（气孔、夹渣、裂纹）；表面凹凸不平（偏差＞3mm）；油污、盐分残留（盐分含量＞50mg/㎡）；

附属部件状态：连接螺栓锈蚀、螺纹失效；止水座表面锈蚀；启闭部件涂层脱落；金属连接件腐蚀严重；

安全隐患：涂层防护年限不足设计值50%；闸门结构锈蚀致强度下降≥10%；无阴极保护辅助防护；施工区域无安全防护措施。

（2）大修实施标准

全面评估与建档：联合水利专家、防腐工程师采用“外观检测+无损探伤+实验室分析”方式，通过涂层测厚仪、附着力测试仪、超声波探伤仪、盐分测试仪等工具，开展闸门锈蚀程度检测、涂层状态评估、基面缺陷定位、水质介质分析，建立“一门一档”大修台账，按“锈蚀等级+缺陷程度”制定更新计划。

预处理与防护：关闭闸门进水通道，锁定启闭机构；划定作业区周边10m安全警戒区，设置防护围栏与警示标识；配备通风设备、防尘装置、消防器材，防止施工期间扬尘污染、火灾风险；对闸门止水装置、电气部件进行临时防护，避免涂料污染或损伤。

（3）核心更新大修施工

基面处理与缺陷修复：①锈蚀清理：采用喷砂除锈（干砂或湿砂）方式，清除表面锈蚀、氧化皮、旧涂层，达到Sa2.5级清洁度（无可见油脂、铁锈、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状）；边角部位采用手工打磨辅助，确保无锈蚀死角；②缺陷修复：对闸门表面凹陷、焊缝气孔等缺陷，采用补焊或腻子找平（腻子厚度≤5mm）；打磨焊缝凸起部位，确保表面平整度偏差≤2mm；③基面清洁：采用高压水枪（压力2-3MPa）冲洗表面粉尘，用无油压缩空气吹干；检测盐分残留，达标后进行涂装作业。

涂料选型与分层涂装：①涂料适配：选用水工专用防腐涂料，底漆采用环氧富锌底漆（含锌量≥80%），中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用氟碳面漆（耐候性≥10年）或聚氨酯面漆（适用于水下部位）；涂料需符合环保要求（VOC含量≤420g/L）；②分层施工：底漆涂刷（厚度≥80μm），确保与基面紧密结合；中间漆涂装（厚度≥80μm），增强涂层厚度与附着力；面漆罩面（厚度≥40μm），提升耐候性与装饰性；水下部位额外涂刷渗透型防腐涂料，增强抗水腐蚀性；③附属部件防腐：螺栓采