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第42卷第24期山西建筑Vol.42No.24

2016年8月SHANXIARCHITECTUREAug.2016•163•

文章编号：1009-6825(2016)24-0163-02

无砟轨道现场闪光接触焊钢轨焊头平直度的控制

金能龙陈超

(湖南高速铁路职业技术学院，湖南衡阳421002)

摘要:介绍了无砟轨道现场闪光接触焊接方法的应用现状，从闪光接触焊机对轨精度、粗磨工艺、正火及调直过程等方面，分析

了影响现场闪光接触焊钢轨焊头平直度的因素，并提出了具体的控制措施，以保证焊接工程的质量。

关键词:钢轨，闪光接触焊，焊头,平直度

中图分类号:U213.244文献标识码:A

〇引言难，而且对垫块的系列设置要求比较高，很多时候实际预拱度并

钢轨焊接的方法有闪光接触焊、铝热焊、气压焊和电弧焊，电非是1mm，导致焊接完成后的焊头平直度超标。垫块垫的过高

弧焊在我国基本没有应用，随着科学技术的发展,气压焊也已经会出现高接头，垫块不够会导致低接头。垫块分布不合理会出现

很少使用，目前我国线路焊接主要采用闪光接触焊，道岔焊接主扭曲，有些焊接人员盲目提高没有压车旁边的钢轨，导致钢轨出

要采用铝热焊。钢轨焊接分为基地钢轨焊接（厂焊）和现场钢轨现扭曲焊接，导致错牙、断面不对接等现象。

焊接(工地焊），目前主要是将100m钢轨在基地焊接成500m，然对策：

后运至施工现场，现场焊接成单元轨节，进行应力分散，形成全区1)尽量采用改进焊轨机设置，采用焊轨列车，焊轨机在车身

间无缝线路和跨区间无缝线路。现在基地钢轨焊接主要是固定下，利用自身千斤顶将列车顶起，从而提高对轨精度。

式接触焊焊机进行焊接，其粗磨平台、调直设备、精磨数控平台都2)利用垫块进行垫高时,要计算顺坡率，要严格按照计算结

比较成熟、先进。但是现场焊接接头目前很少使用大型数控打磨果进行设置，并且严格控制钢轨预拱度。

设备，基本都采用了人工小型打磨设备进行打磨，其工艺虽然看3)垫块垫高需要对称垫高，严格控制错牙、断面扭曲等情况。

起来简单，但是焊头平直度控制难度比较高。现就从以下几个方2粗磨过程对平直度的影响及对策

面谈谈现场闪光接触焊钢轨焊头平直度的控制。现场闪光焊机因为对位、焊接过程均比不上在基地进行焊

1闪光接触焊机对轨精度对焊头平直度的影响及对策接，焊接质量不容易控制，主要是钢轨焊接接头的外观质量。现

目前，我国主要采用移动式焊接机，有K922，AMS60等焊机，在的移动闪光接触焊接都有自己的推瘤刀进行推瘤作业，要保证

这些焊机主要采用了集装箱式，固定在平板车前方。在有砟轨道推瘤后轨头的两侧面及轨顶面的残留量不大于0.6mm,轨角上

焊接钢轨时,需要将焊接接头附近的轨枕进行移动和道砟的清表面不大于0.8mm,其余部位不大于1.0mm,但是不能出现推瘤

理，用来提供焊机能够夹住钢轨的空间。但是无砟轨道只能利用推亏、刮伤等情况，所以残留量的预留值又不宜过小。

在接头附近钢轨垫人垫块，增加钢轨与无砟轨道之间的间距，