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支挡防护工程施工方案

工程概况

某公路项目沿线地形起伏较大，部分路段存在高填方和深挖方情况，为保证路基稳定和周边环境安全，需进行支挡防护工程施工。支挡防护工程包括挡土墙、抗滑桩等多种形式，挡土墙主要采用重力式挡土墙和悬臂式挡土墙，抗滑桩用于滑坡地段的加固。工程所处区域地质条件复杂，有软土、岩石等不同地质层，地下水位变化较大，且施工期间可能遭遇暴雨等恶劣天气。

施工准备

技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，掌握设计意图和技术要求。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集工程所在地的地质、水文、气象等资料，为施工提供依据。

现场准备

进行场地平整，清除施工区域内的障碍物和杂物。根据设计要求和现场实际情况，设置测量控制网，进行桩位、挡土墙基础等的定位放线，并做好标志和保护。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，满足施工期间的生活和生产需要。

材料准备

根据施工进度计划，提前采购所需的材料，如水泥、钢材、砂石等。对进场材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。建立材料管理制度，做好材料的储存和保管工作，防止材料损坏和变质。

机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等。对机械设备进行调试和维护，确保设备性能良好，运行正常。建立机械设备管理制度，做好设备的使用、保养和维修记录。

挡土墙施工

重力式挡土墙施工

1.基础开挖

依据测量放线确定基础开挖范围和深度。采用机械开挖为主，人工配合清底的方式进行施工。在开挖过程中，严格控制开挖尺寸和坡度，避免超挖和扰动基底土。当挖到接近基底设计标高时，预留2030cm厚的土层由人工清理，防止机械扰动基底土。如遇地下水，应及时采取排水措施，保证基底干燥。

2.基础浇筑

基础钢筋的加工和安装应符合设计和规范要求。钢筋的品种、规格、数量和间距应准确无误，钢筋的连接方式应符合规定。模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼接严密。混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输至施工现场，通过溜槽或泵送的方式入模。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位应及时采取措施进行处理。

3.墙身砌筑

墙身石料应质地坚硬、无风化、无裂缝，其强度和尺寸应符合设计要求。砌筑前应将石料清洗干净，并用水湿润。墙身砌筑采用坐浆法，先铺一层35cm厚的砂浆，然后将石料安放平稳，用小石块填塞缝隙，再用砂浆填满捣实。砌筑时应遵循分段分层砌筑的原则，每段长度不宜超过10m，相邻两段的砌筑高差不宜超过1m。墙身的伸缩缝和泄水孔应按设计要求设置，伸缩缝应垂直、贯通，泄水孔应畅通无阻。

4.墙背回填

挡土墙墙背回填应在墙身混凝土或砂浆强度达到设计强度的70%以上时进行。回填土应采用透水性良好的土料，如砂性土、碎石土等，不得使用含有杂质、有机物的土料。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过30cm，压实度应符合设计和规范要求。在回填过程中，应注意保护墙身，避免对墙身造成损坏。

悬臂式挡土墙施工

1.钢筋工程

钢筋的加工和连接应严格按照设计和规范要求进行。钢筋的弯曲角度、弯钩长度等应符合规定。钢筋的绑扎应牢固，间距应均匀一致。在钢筋安装过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位措施，保证钢筋的位置准确。

2.模板工程

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整、光滑，拼接严密，防止漏浆。模板的安装应符合设计要求，保证挡土墙的几何尺寸准确。在模板安装过程中，应设置对拉螺栓等加固措施，确保模板的牢固性。

3.混凝土工程

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规定。混凝土的运输应采用混凝土搅拌车，保证混凝土在运输过程中不离析、不泌水。混凝土的浇筑应采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过30cm，采用插入式振捣器振捣，确保混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，避免出现混凝土裂缝等质量问题。

4.养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间应根据环境温度和混凝土类型确定，一般不少于7天。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等，保证混凝土表面湿润。

抗滑桩施工

桩孔开挖

1.测量定位

根据设计图纸和测量控制网，准确确定桩位，并设置明显的标志。在桩位周围设置护桩，以便在施工过程中随时检查和校正桩位。

2.锁口施工

在桩孔顶部浇筑锁口混凝土，锁口厚度一般为2030cm，宽度应比桩径大2030cm。锁口混凝土应采用钢筋混凝