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房建工程钢筋施工方案

工程概况

本房建工程为[具体项目名称]，位于[项目地址]，总建筑面积约[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。钢筋工程作为本工程的关键分项工程，其施工质量直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能。

编制依据

1.《混凝土结构设计规范》（GB500102010）（2015年版）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012）

4.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ1072016）

5.施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图，明确各部位钢筋的规格、数量、形状和锚固长度等要求。

2.编制钢筋施工专项方案，并对施工管理人员和作业班组进行详细的技术交底，使施工人员掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据设计图纸和规范要求，编制钢筋配料单，经审核无误后作为钢筋加工的依据。

材料准备

1.钢筋：钢筋应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准的规定。

2.连接材料：钢筋焊接用的焊条、焊剂应符合设计要求和相关标准的规定；钢筋机械连接用的套筒应具有质量证明书，其材质、规格和性能应符合要求。

3.垫块：采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，其强度和尺寸应符合设计要求，用于保证钢筋的保护层厚度。

机具准备

1.钢筋加工设备：主要包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等，应根据工程需要配备足够的数量，并确保设备性能良好，运转正常。

2.钢筋连接设备：如钢筋直螺纹滚丝机、电渣压力焊机等，应定期进行维护和保养，保证连接质量。

3.运输设备：配备足够的塔吊、汽车吊等垂直和水平运输设备，确保钢筋能够及时、准确地吊运到施工部位。

作业条件准备

1.钢筋加工场地应进行硬化处理，设置防雨棚和排水设施，确保钢筋加工不受天气影响。

2.钢筋堆放场地应进行分区标识，按规格、品种分类堆放，并设置明显的标识牌，避免钢筋混淆。

3.基础或模板已施工完毕，并经验收合格，具备钢筋绑扎条件。

钢筋加工

钢筋调直

1.采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，调直过程中应控制好调直速度和拉伸率，避免钢筋表面出现划伤、裂纹等缺陷。

2.对于直径不大于12mm的钢筋，可采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；对于直径大于12mm的钢筋，应采用机械调直。

钢筋切断

1.根据钢筋配料单的要求，使用钢筋切断机将钢筋切断成所需长度。切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。

2.钢筋切断长度的允许偏差应符合规范要求，一般为±10mm。

钢筋弯曲

1.钢筋弯曲应采用钢筋弯曲机进行，弯曲角度和弯曲半径应符合设计要求和规范规定。

2.对于梁、板的受力钢筋，其末端应作弯钩，弯钩的形式和尺寸应符合设计要求。一般情况下，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端应作90°或135°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.钢筋弯曲成型后，应分类堆放，并做好标识，注明钢筋的规格、型号、使用部位等信息。

钢筋连接

焊接连接

1.闪光对焊

（1）闪光对焊适用于直径1040mm的HPB300、HRB335、HRB400级钢筋的连接。焊接前应清除钢筋端部的铁锈、油污等杂质，确保钢筋端部平整。

（2）焊接时应根据钢筋的直径和品种选择合适的焊接参数，如调伸长度、闪光留量、顶锻留量等，并严格按照操作规程进行操作。

（3）焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，外观检查应符合接头处不得有横向裂纹、电极接触处不得有明显烧伤等要求；力学性能试验应按规定进行抽样检验，其抗拉强度应不小于该级别钢筋的规定抗拉强度。

2.电弧焊

（1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊等形式，适用于各种直径钢筋的连接。焊接时应根据钢筋的直径和焊接位置选择合适的焊条直径和焊接电流。

（2）帮条焊的帮条长度应符合规范要求，一般为HPB300级钢筋单面焊不小于8d，双面焊不小于4d；HRB335、HRB400级钢筋单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。

（3）搭接焊的搭接长度应与帮条焊相同，焊接时应保证焊缝饱满，不得有气孔、夹渣等缺陷。

3.电渣压力焊

（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，主要用于柱、墙等竖向构件的钢筋连接。

（2）焊接前应将钢筋端部打磨平整，清除铁锈、油污等杂质，并将钢筋固定在夹具上，保证钢筋的轴线一致。

（3）焊接时应根据钢筋的直径