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吹(冲)洗(脱脂)试验记录

一、工程概况

本次吹（冲）洗（脱脂）试验针对的是[具体工程项目名称]中的管道系统。该项目位于[项目具体地点]，是一个[项目性质，如工业厂房、商业建筑等]项目，管道系统主要承担着[输送介质，如工艺用水、压缩空气、化学药剂等]的任务。

管道材质包括碳钢、不锈钢等，管径范围从DN20到DN300不等。管道系统分布于整个建筑物的各个楼层和区域，连接着众多的设备和装置，如水泵、换热器、反应釜等。系统的复杂性和重要性决定了吹（冲）洗（脱脂）试验的必要性和严格性，以确保管道内部清洁，无杂质、油污等，保证系统的正常运行和介质的质量。

二、试验目的

1.清除管道内的杂物：在管道安装过程中，不可避免地会有焊渣、铁锈、泥沙等杂物残留在管道内部。通过吹（冲）洗试验，可以将这些杂物带出管道，防止其在系统运行时对设备造成磨损、堵塞等故障。

2.去除油污：对于一些需要输送清洁介质或对油污敏感的管道系统，脱脂处理是必不可少的。脱脂可以确保管道内壁无油污，避免油污对介质的污染，保证系统的正常运行和产品质量。

3.检查管道的畅通性：在吹（冲）洗过程中，可以观察水流或气流的情况，检查管道是否存在堵塞、弯头不畅等问题，及时发现并解决管道安装中的隐患。

4.验证管道系统的密封性：吹（冲）洗过程中，可以对管道系统施加一定的压力，检查管道的连接部位是否存在泄漏现象，确保管道系统的密封性良好。

三、试验准备

（一）人员准备

1.成立试验小组，明确各成员的职责。试验小组由项目经理担任组长，成员包括施工人员、质量检验人员、安全管理人员等。

2.对试验人员进行技术交底，使其熟悉试验方案、操作流程和安全注意事项。技术交底内容包括吹（冲）洗（脱脂）的方法、参数、质量标准等。

3.试验人员应具备相应的专业技能和经验，施工人员应熟悉管道系统的安装情况，质量检验人员应掌握相关的检验标准和方法，安全管理人员应具备安全管理知识和应急处理能力。

（二）材料准备

1.清洗用水：采用符合要求的清洁水，如自来水或经过处理的中水。清洗用水的水质应满足相关标准的要求，无杂质、无异味、无腐蚀性。

2.脱脂剂：根据管道材质和油污情况，选择合适的脱脂剂。脱脂剂应具有良好的脱脂效果，对管道材质无腐蚀性。常用的脱脂剂有有机溶剂（如丙酮、四氯化碳等）和碱性脱脂剂等。

3.防护材料：准备好防护手套、防护眼镜、防护服等防护用品，以保护试验人员的安全。

（三）设备准备

1.冲洗设备：根据管道系统的大小和试验要求，选择合适的冲洗设备，如水泵、水箱等。水泵的流量和扬程应满足冲洗要求，水箱的容积应能够保证冲洗的连续性。

2.吹扫设备：对于气体吹扫，准备好空气压缩机、储气罐等设备。空气压缩机的排气量和压力应满足吹扫要求，储气罐应具有足够的容积，以保证吹扫的稳定性。

3.检测设备：准备好水质检测设备、油污检测设备、压力表、流量计等检测设备，用于检测清洗水的质量、管道内的油污含量、压力和流量等参数。

（四）现场准备

1.对管道系统进行全面检查，确保管道安装完毕，连接牢固，支吊架安装正确。检查管道的走向、坡度是否符合设计要求，阀门、仪表等设备是否安装到位，且处于正常状态。

2.拆除管道系统中的节流阀、调节阀、安全阀等易损件，并用临时短管代替。对于不能拆除的设备，应采取保护措施，如用盲板隔离、包裹防护等，防止杂物和清洗液进入设备内部。

3.在管道系统的低点设置排水口，高点设置排气口。排水口应连接到排水系统，排气口应畅通无阻，以保证冲洗和吹扫过程中空气和水的正常排出。

4.清理管道周围的障碍物，保证试验现场的通道畅通。设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入试验区域。

四、试验过程

（一）水冲洗

1.系统注水：启动水泵，向管道系统内注水。注水时应缓慢进行，同时打开管道系统的排气阀，排出管道内的空气。当排气阀连续出水且无气泡冒出时，关闭排气阀，表明管道系统已注满水。

2.冲洗循环：保持水泵的运行，使水在管道系统内循环流动。冲洗过程中，应控制水流速度和压力，一般水流速度不宜小于1.5m/s，压力应根据管道系统的设计要求和实际情况进行调整。

3.水质检测：在冲洗过程中，定期从排水口取水样进行检测。检测项目包括悬浮物、酸碱度、硬度等。当水质检测结果符合相关标准的要求时，可认为冲洗合格。一般要求悬浮物含量不超过[具体数值]mg/L，酸碱度在[具体范围]之间。

4.冲洗时间：水冲洗的时间应根据管道系统的大小和污染程度确定，一般不少于[具体时间]小时。在冲洗过程中，应密切观察排水情况，如排水颜色、水质等，当排水清澈无杂质时，可适当缩短冲洗时间。

（二）气体吹扫

1.准备工作：启动空气压缩机，向储气罐内充气。当储气罐内的压力达到设定值时，关闭空气压缩机