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钢筋加工、制作的施工方法

施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员和施工人员熟悉施工图纸，明确钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量，掌握设计要求和施工验收规范。对施工人员进行技术交底，使其了解钢筋加工、制作的工艺流程、质量标准和安全注意事项。根据设计图纸和规范要求，编制钢筋配料单，详细列出各种钢筋的型号、规格、长度、数量和弯曲形状等信息。配料单应经过审核无误后，方可用于钢筋加工。

2.材料准备

根据钢筋配料单和施工进度计划，组织钢筋原材料进场。钢筋进场时，应附有质量证明书或试验报告单，并按规定进行外观检查和力学性能试验。外观检查应包括钢筋的表面质量、直径偏差、肋高、肋间距等项目，力学性能试验应包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等项目。对检验合格的钢筋，应按不同的品种、规格、炉号分别堆放，并设置明显的标识牌，注明钢筋的品种、规格、数量、检验状态等信息。钢筋堆放场地应坚实、平整，并设有排水设施，防止钢筋生锈和变形。

3.机械设备准备

根据钢筋加工的工作量和工艺要求，配备相应的钢筋加工机械设备，如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。对所有的机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运转正常。对机械设备的操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项，持证上岗。同时，准备好必要的工具和量具，如扳手、钳子、卡尺、卷尺等，并进行校验，确保其精度符合要求。

4.作业条件准备

钢筋加工场地应进行平整和硬化处理，设置防雨棚和排水设施，保证加工场地干燥、整洁。加工场地应合理规划，划分出原材料堆放区、加工区、成品堆放区等不同的功能区域，并设置明显的标识牌。在加工场地内，应设置消防器材和安全防护设施，如灭火器、消防栓、防护栏杆、安全网等，确保施工安全。

钢筋除锈

1.人工除锈

对于少量的钢筋除锈，可采用人工除锈的方法。人工除锈一般使用钢丝刷、砂布、刮刀等工具，将钢筋表面的铁锈、油污等杂质清除干净。在除锈过程中，应注意用力均匀，避免损伤钢筋表面。人工除锈适用于直径较小、数量较少的钢筋，如箍筋、分布筋等。

2.机械除锈

对于大量的钢筋除锈，应采用机械除锈的方法。常用的机械除锈设备有钢筋调直机、除锈机等。钢筋调直机在调直钢筋的同时，可去除钢筋表面的铁锈；除锈机则专门用于钢筋除锈，其工作原理是通过旋转的钢丝刷或砂轮与钢筋表面摩擦，将铁锈清除干净。机械除锈效率高、质量好，适用于直径较大、数量较多的钢筋。

3.化学除锈

在特殊情况下，如钢筋表面锈蚀严重，可采用化学除锈的方法。化学除锈是将钢筋浸泡在酸溶液中，通过化学反应去除钢筋表面的铁锈。常用的酸溶液有盐酸、硫酸等。在进行化学除锈时，应严格控制酸溶液的浓度和浸泡时间，避免损伤钢筋。化学除锈后，应及时用清水冲洗钢筋，并用石灰水中和残留的酸液，防止钢筋再次生锈。

钢筋调直

1.调直方法选择

根据钢筋的直径、长度和弯曲程度，选择合适的调直方法。对于直径较小的钢筋，如612mm的盘圆钢筋，可采用钢筋调直机进行调直；对于直径较大的钢筋，如1440mm的直条钢筋，可采用卷扬机调直或人工调直。

2.钢筋调直机调直

将盘圆钢筋通过钢筋调直机的进料口送入，调直机的调直模和牵引轮会对钢筋进行调直和牵引。在调直过程中，应根据钢筋的直径和材质，调整调直机的调直模间距、牵引速度和调直轮的压力，确保钢筋调直后的直线度和表面质量符合要求。调直后的钢筋应按照规定的长度进行切断，切断后的钢筋长度偏差不应超过±10mm。

3.卷扬机调直

对于直径较大的直条钢筋，可采用卷扬机调直。在调直场地的一端设置卷扬机，另一端设置地锚。将钢筋的一端固定在卷扬机的钢丝绳上，另一端固定在地锚上。启动卷扬机，通过钢丝绳的拉力将钢筋调直。在调直过程中，应注意控制卷扬机的速度和拉力，避免钢筋被拉断或产生过度变形。调直后的钢筋应进行检查，如有局部弯曲，可采用人工方法进行矫正。

4.人工调直

对于一些弯曲程度较小的钢筋，也可采用人工调直的方法。人工调直一般使用大锤、扳子等工具，将钢筋放在平台上或垫木上，用大锤敲击钢筋的弯曲部位，使其逐渐调直。人工调直劳动强度大、效率低，适用于少量钢筋的调直。

钢筋切断

1.切断设备选择

根据钢筋的直径和数量，选择合适的切断设备。常用的切断设备有钢筋切断机、手动切断器等。对于直径较大、数量较多的钢筋，应采用钢筋切断机进行切断；对于直径较小、数量较少的钢筋，可采用手动切断器进行切断。

2.钢筋切断机操作

在使用钢筋切断机前，应检查设备的性能和安全状况，确保其正常运行。将钢筋放入切断机的进料口，调整好切断长度，并固定好定位挡板。启动切断机，当钢筋被输送到切断位置时，切断机的刀片会自动下落，将钢筋切断。在切断过程中，应注意钢筋的摆放位置和切断长度，避免出现切断长度偏差过大或钢筋弯