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拱涵现场质量检验报告单

拱涵现场质量检验情况

一、工程概况

本拱涵位于[具体路段名称]，设计为[拱涵跨径]×[拱涵净高]的钢筋混凝土拱涵，全长[X]米。该拱涵主要用于排水及跨越小型沟渠，以保障道路两侧的水系畅通。其设计荷载为公路[具体等级]，基础采用[基础类型]，拱圈采用[混凝土强度等级]钢筋混凝土结构，洞口形式为[洞口形式]。工程于[开工日期]开工，计划于[竣工日期]完工，目前已完成主体施工，进入质量检验阶段。

二、原材料检验

1.水泥

本工程使用的水泥为[水泥品牌及型号]，由[供应商名称]提供。进场时，每批水泥均附有质量证明文件，包括安定性、强度等指标的检验报告。现场按规范要求对水泥进行抽样检验，共抽检[X]组。

安定性检验采用雷氏法，所有抽检样品的雷氏夹膨胀值均符合GB1752007《通用硅酸盐水泥》标准要求，安定性合格。

强度检验按照标准试验方法进行，在标准养护条件下，3天抗压强度平均值为[X]MPa，抗折强度平均值为[X]MPa；28天抗压强度平均值为[X]MPa，抗折强度平均值为[X]MPa，均满足设计强度等级要求。

2.钢材

钢筋采用[钢筋牌号]，分别为[不同直径规格]，由[供应商名称]供应。钢筋进场时，检查其外观质量，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。

按规范要求对钢筋进行力学性能试验，每批同规格、同炉号的钢筋抽取[X]组进行拉伸和弯曲试验。拉伸试验结果显示，屈服强度、抗拉强度和伸长率均符合GB1499.22018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准要求。弯曲试验中，钢筋在规定的弯曲角度和弯心直径下进行弯曲，均未出现裂纹、断裂等现象，弯曲性能合格。

对于焊接接头，采用闪光对焊和电弧焊两种焊接方式。闪光对焊接头每[X]个为一批，共抽检[X]批；电弧焊接头每[X]个为一批，共抽检[X]批。焊接接头的力学性能试验结果表明，其抗拉强度均不低于母材的规定值，且断裂位置和断口形态符合相关标准要求，焊接质量良好。

3.砂石料

砂采用[砂的产地]的中砂，细度模数为[X]，含泥量为[X]%，泥块含量为[X]%，均符合JGJ522006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。

石子采用[石子产地]的碎石，粒径为[X]mm，压碎指标为[X]%，含泥量为[X]%，泥块含量为[X]%，针片状颗粒含量为[X]%，各项指标均满足规范要求。

对砂石料进行了颗粒级配分析，砂的级配曲线位于Ⅱ区，石子的级配符合连续粒级的要求，能保证混凝土的和易性和密实性。

三、地基与基础检验

1.地基承载力

在基础开挖至设计标高后，采用重型动力触探和静力载荷试验两种方法对地基承载力进行检测。动力触探试验共进行[X]点，根据触探击数换算的地基承载力特征值均不小于设计要求的[X]kPa。

静力载荷试验在不同部位选取[X]个试验点，每个试验点的承压板面积为[X]m2。试验加载至设计荷载的[X]倍，地基沉降量均在允许范围内，卸载后回弹率符合规范要求，表明地基承载力满足设计要求。

2.基础尺寸和标高

基础的平面尺寸采用全站仪和钢尺进行测量，共检测[X]个断面。基础的长度、宽度和厚度偏差均在设计和规范允许的±[X]mm范围内。

基础标高采用水准仪进行测量，沿基础纵向每[X]米设置一个测点，共设置[X]个测点。基础顶面标高偏差控制在±[X]mm以内，符合设计和施工规范要求。

3.基础混凝土质量

基础混凝土采用商品混凝土，强度等级为[混凝土强度等级]。在混凝土浇筑过程中，随机抽取[X]组试件进行标准养护。

混凝土外观质量良好，表面平整，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。通过回弹仪对基础混凝土进行强度检测，回弹强度推定值与标准养护试件的强度试验结果基本相符，表明基础混凝土强度满足设计要求。

四、拱圈施工质量检验

1.模板安装

模板采用钢模板，安装前对模板进行了清理和刷脱模剂处理。模板的平整度采用靠尺和塞尺进行检测，每[X]m2检测一处，共检测[X]处，模板表面平整度偏差不超过[X]mm。

模板的垂直度采用经纬仪或吊线锤进行检测，沿拱圈纵向每[X]米设置一个测点，共设置[X]个测点。模板垂直度偏差不超过[X]mm，确保了拱圈的几何形状和尺寸精度。

模板的拼缝采用胶带密封，拼缝宽度不超过[X]mm，防止混凝土浇筑时漏浆。模板的支撑系统牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载，保证了拱圈施工的安全和质量。

2.钢筋加工与安装

钢筋的加工形状、尺寸符合设计要求，钢筋的弯曲角度、弯钩长度等均符合规范规定。钢筋的表面洁净，无油污、铁锈等杂质。

钢筋的安装位置准确，间距偏差控制在±[X]mm以内。钢筋的连接方式和接头位置符合设计和规范要求，同一截面内的钢筋接头数量不超过钢筋总数的[X]%。

为保证钢筋的保护层厚度，采用塑料垫块进行支撑