板材眼镜架加工与特点分析.pptxVIP

板材眼镜架加工工艺;板材眼镜架功能;回顾板材眼镜架材料特性;一、镜身加工流程;开料;切料机;烤料;车内圈;车外圈;车桩头斜度;1.手工拼接；2.自动拼接;2.自动拼接工艺;车底薄;粘鼻托;刨鼻托;车内鼻托;车外鼻托;车鼻中;挫刮框;传统的车外圈、鼻托、装头刨外形和倒边工艺是借助手动花式机和不同的刀具按照工程图的要求分多次（上、下、里、外）将多余的部分铣切成型，其工序繁多、复杂，生产效率也较低；随着全自动五轴机（图8-45）的出现，这些工序可一次性加工完成，大大提高了生产效率，保证了产品批量的一致性，有效地节约了成本。;传统的车外圈后的效果图;压鼻梁;压鼻梁;擦丙酮;下滚桶;磨鼻托鼻中;磨单框;弯框;①按图纸要求的弯度，调试模具的弯度，一般情况下，光学眼镜架选择

400弯或者450弯，太阳镜眼镜架弯度更大。

②将眼核固定在弯架模具上。

③将眼核放入烤箱烘烤，烤软后取出，放在弯架模具上，用手将眼核弯成和模具一致的弯度。

④将眼核用螺丝固定在模具上，调整左右眼核位置，使其间距和眼镜架鼻梁尺寸一致，并保证两侧眼核在同一水平线上。同时调整弯架机鼻中下落高度，控制眼镜架鼻梁打弯深度和弧度。

⑤将镜圈放在烘箱托盘上，转动托盘将镜圈送入内部烘烤。烘箱温度设定为80℃左右。

⑥镜圈烘烤时间根据加工时的室温决定。夏天烘烤时间稍短，冬天烘烤时间稍长。

⑦将烘烤后的镜圈取出，卡在弯机模具上。

⑧启动弯架机，弯架机鼻梁部分下落，用手将眼镜架其余部分趁热压在模具上，使镜圈弧度框面压弯机和模具弧度一致（图8-49）。

⑨完成后将镜圈取出，放冷水中冷却，固定形状;钻铰链孔;压铰链;削废料;磨铰链旁;切框;切桩头;二、镜腿加工流程;开料;镜腿开料;将切割好的板料用冲床加工出符合订单或工程图要求的形状，由于镜脚有左右之分，所以要求左右颜色要配对，开料的时候一要注意开料方向，以免出错。;镜腿烤料;精雕脚型;射芯;射芯;扎腿芯是指通过插针机将铜腿芯打入镜腿的工序，铜腿芯可以增加镜腿强度。腿芯有很多型号，头部有宽有窄，通常还有防滑面，以增大摩擦力。;②工艺要求

A烘烤软以??才能放入插针机模槽内进行加工。一般要求镜腿烘烤后，柔软得能拿在手中能晃动即可。如果烘烤太久，板料表面容易起泡，板料一旦起泡就要作废。

B从烘箱取出镜腿后，必须迅速将其放入模槽内，如果镜腿变冷，腿芯就会打不进去。

C扎腿芯对于镜腿烘烤的温度和柔软程度、腿芯加热的时间、插针机扎腿芯的启动时间等有很高要求，这些条件一旦发生变化，打入的腿芯位置也会有所偏差。

D扎腿芯的时候，要注意区分腿芯的左右。一般左边的镜腿扎完腿芯后，要把模槽钢片取下，换边安装，然后继续对右边的镜腿扎腿芯。

E每一款镜腿在扎腿芯的时候，都要制作配对模槽钢片。将镜腿的ＣＡ图形导入线切割机，安装钢片之后，即可将钢片的模槽形状切割出。

F扎腿芯前可以调节扎腿芯的推杆位置和高度，用以改变腿芯的高度。

G扎腿芯时，为了控制腿芯的位置，可通过将镜腿某一面稍微冷却的方式使腿芯在扎入时能朝着较热的一面运动。

H扎腿芯时，镜腿头部多余的板料会粘在插针机压块上，要将其剔除，以防影响腿芯的运动。

I如果扎入的腿芯是弹弓铰链，为了减少镜腿头部的板料堆积，通常先将镜腿头部用花式机开一个槽。;滚边;刮脚;刮脚;砂脚尾;烫口;切脚;飞边、打薄;钉铰链;（1）基本步骤

①用精雕机将钉铰机夹头雕出与待加工铰链一致的形状，作为固定铰链的位置。

②将成型的低温锡块放在钉铰机工作台（图8-52）上。调整工作台倾角、钉铰机夹头下压深度、低温锡块前后位置、低温锡块水平位置等多个参数，使铰链能准确定位在装头上。

③将加工电压调到150Ｖ以上，启动机器，夹好铰链，把眼镜架放在锡模上。

④按下工作按钮，机器夹头通电加热，将铰链钉入装头。此时气管不断吹气降温，防止钉铰温度过高钉穿板材眼镜架。;钉铰链;削铰链;盖胶;镜腿下滚桶;弯镜腿;切镜腿;框脚锁螺丝;挫桩头;磨砂桩头;精雕饰片槽;粘饰片;调整;品检;品检;作业