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建筑起重吊装安全操作规程

建筑起重吊装作业，因其涉及设备庞大、荷载复杂、高空作业等特性，始终是建筑施工安全管理的重中之重。任何一个环节的疏忽，都可能酿成无法挽回的安全事故。本文旨在结合一线实践经验与行业规范要求，系统阐述建筑起重吊装作业的安全操作要点，为从业人员提供一份兼具专业性与实用性的操作指引。

一、吊装作业前的准备与检查：万事俱备，方能开工

吊装作业的安全，始于充分的准备和细致的检查。这一阶段的工作质量，直接决定了后续作业的安全基础。

（一）人员准备与资质核验

吊装作业是一项对人员专业素养要求极高的工作。所有参与人员，包括起重机司机、信号指挥人员、司索工等，必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越岗操作。作业前，应对所有人员的精神状态进行观察，确保其处于良好状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。班组负责人或技术负责人需向所有参与人员进行详细的安全技术交底，明确吊装方案、信号含义、岗位职责、危险源及控制措施。

（二）起重设备与吊具索具的检查

1.起重机本体检查：

*常规检查：检查各机构运转是否正常，有无异响、漏油；各连接螺栓是否紧固；制动系统是否灵敏可靠，包括行车制动和驻车制动；转向系统是否灵活；轮胎气压（或履带张紧度）是否符合要求。

*安全装置检查：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，严禁随意短接或拆除。

*金属结构检查：检查起重臂、塔身、车架等主要金属结构有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，特别是连接部位和应力集中部位。

*液压系统检查：液压油位、油质是否正常，液压管路有无破损、渗漏，液压元件工作是否正常。

2.吊具索具检查：

*钢丝绳：检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等情况，绳端固定是否牢固可靠，润滑是否良好。对于达到报废标准的钢丝绳，必须立即更换，严禁凑合使用。

*吊钩、吊环、卸扣：检查有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面的磨损情况，开口度是否超标，转动是否灵活，防脱装置是否完好。

*其他专用吊具：如链条、吊带等，应检查其完好性，有无损伤、老化现象，标识是否清晰，是否在额定载荷范围内使用。

（三）作业环境勘察与规划

作业前必须对吊装现场进行详细勘察：

*场地条件：检查地面平整度、承载能力是否满足起重机作业要求，必要时应采取铺垫钢板、枕木等加固措施。

*周边环境：观察作业区域及起重机回转半径内有无障碍物，如高压线、建筑物、其他设备等。与高压线的安全距离必须严格遵守相关规定，必要时采取隔离防护措施。

*天气情况：密切关注天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业。夜间作业必须有充足的照明。

*作业空间：确保起重机有足够的作业空间和起重臂起落、回转空间。

（四）吊装方案的确认与交底

对于大型、复杂或重要的吊装作业，必须有经审批的专项施工组织设计或吊装方案。作业前，技术负责人应向所有参与人员进行方案交底，使每个人都清楚吊装工艺、吊装顺序、受力分析、安全措施及应急处置方法。

二、吊装作业过程中的操作要点与安全控制

吊装作业过程是安全风险控制的核心环节，必须严格遵守操作规程，集中注意力，杜绝违章操作。

（一）吊装信号的统一与执行

*吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置，使用规范的指挥信号（手势、旗语、音响信号）。信号应清晰、准确、统一，严禁多人指挥或违章指挥。

*操作人员必须严格执行指挥人员的信号指令，对信号不明确或有疑问时，应立即停车询问，确认无误后方可继续操作。

*当指挥信号与操作人员判断不一致时，操作人员有权拒绝执行，并及时与指挥人员沟通。

（二）吊装作业的基本操作程序

1.试吊：正式吊装前，必须进行试吊。将吊物吊离地面约几十厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及吊物的平衡性。确认无异常后，方可进行正式吊装。

2.起吊：起吊应平稳，避免突然起升或冲击。吊物离开地面后，应先将其吊至安全高度，再进行回转、变幅、行走等动作。

3.运行：吊物运行过程中，应平稳移动，避免摇摆、旋转。吊物下方严禁站人或有人通过。吊物不得长时间悬停在空中。

4.落钩：落钩应缓慢平稳，避免冲击。在吊物即将落地前，应减小下降速度，确保准确就位。

（三）吊装过程中的禁止事项

*严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。

*严禁起吊埋在地下或冻结在地面上的物体。

*严禁在吊物上站人或放置零散物件。

*严禁利用起重机吊拔埋在地下的桩、锚杆等。

*严禁在起重臂、吊具、吊物下方停留或通行。

*严禁在吊装作业时进行维修、保养工作。

*严禁在六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣