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轮胎制造硫化操作工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.硫化温度一般控制在______℃。

2.硫化设备开机前需检查______是否正常。

3.轮胎硫化常用的介质是______。

4.硫化过程中要密切关注______变化。

5.设备紧急停止按钮颜色是______。

6.硫化时间根据轮胎______而定。

7.操作前要佩戴好______用品。

8.硫化车间常见的安全标识有______。

9.发现设备故障应立即______。

10.新轮胎硫化工艺参数需依据______设定。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.硫化操作工需提前多久到达岗位进行准备工作？（）

A.10分钟B.15分钟C.20分钟D.30分钟

2.硫化温度过高会导致轮胎（）

A.欠硫B.正常硫化C.过硫D.不影响

3.下列哪种不属于硫化设备（）

A.硫化机B.密炼机C.双模硫化机D.单模硫化机

4.安全色中红色代表（）

A.警告B.指令C.禁止D.提示

5.硫化过程中如果模具未闭合，应该（）

A.强行闭合B.检查原因并修复C.继续操作D.忽略不管

6.轮胎硫化后外观检查不包括（）

A.尺寸B.花纹C.硬度D.气味

7.硫化工艺中压力单位是（）

A.kgB.m3C.MPaD.℃

8.设备维护保养周期一般是（）

A.每天B.每周C.每月D.每年

9.硫化过程中记录数据的频率是（）

A.每5分钟B.每10分钟C.每15分钟D.每20分钟

10.启动硫化设备时应（）

A.直接启动B.先预热C.先调试D.先检查

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.硫化操作前需确认的事项有（）

A.设备清洁B.工艺参数C.模具安装D.人员到位

2.影响轮胎硫化质量的因素有（）

A.温度B.压力C.时间D.原材料

3.硫化车间存在的危险因素有（）

A.高温B.高压C.机械伤害D.噪音

4.硫化设备日常维护内容包括（）

A.清洁B.润滑C.紧固D.电气检查

5.轮胎硫化后可能出现的缺陷有（）

A.气泡B.缺胶C.变形D.花纹不清

6.安全操作规程包含（）

A.操作步骤B.安全注意事项C.应急处理D.设备参数

7.硫化工艺参数调整依据有（）

A.轮胎规格B.原材料性能C.生产效率D.设备状况

8.工作中正确的安全防护措施有（）

A.戴安全帽B.穿防护鞋C.戴手套D.戴护目镜

9.设备运行过程中异常情况有（）

A.异常声音B.温度异常C.压力异常D.速度异常

10.硫化过程中的质量控制要点有（）

A.定时检查B.记录数据C.外观检查D.性能检测

四、判断题（每题2分，共20分）

1.硫化温度越高，轮胎质量越好。（）

2.操作过程中可以随意更改工艺参数。（）

3.设备运行时可以进行清洁工作。（）

4.只要戴了安全帽，其他防护用品可不戴。（）

5.发现设备冒烟应立即用水浇灭。（）

6.硫化时间固定不变。（）

7.新员工可以独立操作硫化设备。（）

8.设备维护保养只是维修人员的事。（）

9.轮胎硫化后无需进行性能检测。（）

10.安全标识损坏不影响工作可不更换。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述硫化操作的基本流程。

答案：首先提前到达岗位进行准备，检查设备、模具等是否正常，确认工艺参数。启动设备预热，将轮胎坯体放入模具，合模后按照设定的温度、压力、时间进行硫化。硫化过程中定时检查记录数据，硫化完成后开模取出轮胎，进行外观检查。

2.列举至少三种硫化车间的安全注意事项。

答案：一是要正确佩戴好安全帽、防护鞋、手套等防护用品；二是设备运行时严禁触摸运转部件，防止机械伤害；三是高温区域要防止烫伤，如在装卸轮胎等操作时注意与高温模具保持安全距离；四是遇到紧急情况要及时按下紧急停止按钮。

3.当硫化设备出现异常声音时应如何处理？

答案：首先立即按下紧急停止按钮，停止设备运行，防止故障扩大。然后报告上级领导和设备维修人员，详细描述异常声音出现的时间、部位、声音特点等情况。在维修人员到来前，保护好现场，不要随意对设备进行拆卸或操作，等待专业人员进行检查维修。

4.简述轮胎硫化后外观检查的主要内容。

答案：主要检查轮胎表面是否有气泡、缺胶、裂纹等缺陷。查看轮胎花纹是否清晰、完整，有无变形或磨损情况。检查轮胎尺寸是否符合标准要求，包括外径、胎宽等关键尺寸。还要检查轮胎表面的标识是否清晰、准确，确保轮胎外观质量符合出厂标准。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何在保证轮胎硫化质量的前提下提高生产效率？

答案：一方面要优化硫化工艺参数，通过精确控制温度、压力和时间，在保证质量的基础上缩短单个轮胎硫化周期。另一方面合理安排生产计划，减少设备闲置时间，提高设备利用率。同时加强员工培训，提升操作技能，减少因操作失误导致的生产中断。此外，定期维护设备，确保设备稳定运行，也有助于提高生产效