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堆场联锁块铺砌质量通病防治措施

一、引言

堆场联锁块铺砌在港口、码头、物流园区等各类堆场工程中应用广泛，其施工质量直接关系到堆场的使用性能和寿命。然而，在实际施工过程中，由于施工工艺、材料质量、施工管理等多方面因素的影响，常常会出现一些质量通病，如平整度差、块体裂缝、缝隙不均匀、连锁效果不佳等问题。这些问题不仅影响了堆场的外观质量，还可能降低堆场的承载能力和抗滑性能，给堆场的正常使用带来安全隐患。因此，采取有效的防治措施来解决这些质量通病至关重要。

二、平整度差的防治措施

基层处理

基层的平整度是保证联锁块铺砌平整度的基础。在基层施工前，应对原地面进行彻底的清理，清除杂物、浮土等，确保基层与原地面结合良好。对于软弱地基，应根据设计要求进行加固处理，如换填、夯实、水泥搅拌桩等方法，提高地基的承载能力和稳定性。在基层填筑过程中，应严格控制每层的填筑厚度和压实度，采用分层填筑、分层压实的方法，每层填筑厚度不宜超过300mm。压实度应符合设计和规范要求，一般对于砂性土基层，压实度不应低于95%；对于粘性土基层，压实度不应低于93%。在基层施工完成后，应使用水准仪和全站仪等测量仪器进行平整度检测，平整度误差应控制在±10mm以内。如平整度不符合要求，应及时进行整改，采用人工或机械找平的方法，确保基层表面平整。

砂垫层铺设

砂垫层是联锁块铺砌的重要中间层，其平整度直接影响联锁块的铺设效果。砂垫层应采用中粗砂，含泥量不应超过5%。在铺设砂垫层前，应根据设计标高在基层上设置控制桩，控制桩间距不宜大于5m。砂垫层应采用机械摊铺和人工配合的方法进行铺设，铺设厚度应符合设计要求，一般为50100mm。在铺设过程中，应随时检查砂垫层的平整度，采用刮杠刮平的方法，确保砂垫层表面平整。砂垫层铺设完成后，应进行适当的洒水湿润，使砂粒之间相互粘结，提高砂垫层的稳定性。同时，应避免在砂垫层上行走或堆放重物，防止砂垫层表面被破坏。

铺砌工艺

在联锁块铺砌前，应根据设计要求进行排块设计，确定块体的排列方式和缝宽。铺砌时，应从一端开始，按照排块设计依次铺砌，采用挂线控制的方法，确保块体的平整度和直线度。铺砌过程中，应使用橡皮锤或木锤轻击块体，使块体与砂垫层紧密结合，避免出现空鼓现象。对于有坡度要求的堆场，应按照设计坡度进行铺砌，采用水准仪随时检查坡度是否符合要求。每铺砌完一定面积后，应及时进行平整度检测，采用3m靠尺和塞尺进行检测，平整度误差应控制在±5mm以内。如平整度不符合要求，应及时进行调整，将不平整的块体掀起，重新铺设砂垫层，然后再进行铺砌。

三、块体裂缝的防治措施

材料质量控制

联锁块的质量是防止块体裂缝的关键。在采购联锁块时，应选择质量可靠、信誉良好的生产厂家，要求厂家提供产品质量合格证明文件。联锁块的强度、尺寸偏差、外观质量等应符合设计和规范要求。对于强度不符合要求的联锁块，不得用于工程施工。联锁块的尺寸偏差应控制在±2mm以内，表面应平整、光滑，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。在运输和堆放过程中，应采取有效的保护措施，避免联锁块受到碰撞、挤压等损坏。运输时，应使用专用的运输工具，将联锁块整齐堆放，并用绳索固定，防止在运输过程中发生晃动和碰撞。堆放场地应坚实、平整，并有排水措施，联锁块应按规格、型号分类堆放，堆放高度不宜超过2m。

铺设工艺控制

在联锁块铺砌过程中，应避免块体受到过大的外力作用。铺砌时，应轻拿轻放，避免块体与其他物体发生碰撞。对于已经铺设好的联锁块，应避免在上面行驶车辆或堆放重物，防止块体受到挤压而产生裂缝。在铺砌过程中，如发现块体有裂缝或损坏，应及时更换，不得继续使用。在联锁块铺砌完成后，应及时进行灌缝处理，灌缝材料应采用符合设计要求的砂或水泥砂浆。灌缝应饱满、密实，避免出现空洞现象。灌缝完成后，应及时清理块体表面的多余灌缝材料，保持块体表面整洁。

养护措施

联锁块铺砌完成后，应进行适当的养护，以提高块体的强度和耐久性。养护时间应根据气温和湿度等条件确定，一般不少于7天。在养护期间，应保持块体表面湿润，可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法进行保湿养护。每天应定期洒水，使块体表面始终处于湿润状态。在养护期间，应禁止车辆和行人在上面通行，防止块体受到破坏。

四、缝隙不均匀的防治措施

排块设计

在联锁块铺砌前，应进行详细的排块设计。根据堆场的尺寸、形状和联锁块的规格、型号，确定块体的排列方式和缝宽。排块设计应充分考虑堆场的使用功能和美观要求，尽量减少异形块的使用。在排块设计过程中，应使用计算机辅助设计软件进行模拟排块，检查缝宽是否均匀，是否存在块体排列不合理的情况。如发现问题，应及时进行调整，确保排块设计合理。

施工控制

在联锁块铺砌过程中，应严格按照排块设计进行施工。铺砌时，应使用专用的模具或卡尺控制缝宽，确保缝宽均匀一致。缝宽应符合设计要求，一般