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公司安全隐患排查方案

一、总则

1.1目的与意义

为全面排查公司生产经营活动中的安全隐患，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，制定本方案。安全隐患排查是落实企业安全生产主体责任的核心环节，通过系统性、规范化的排查治理，实现风险超前预控、隐患闭环管理，提升公司本质安全水平。

1.2编制依据

本方案编制以《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理规定》《安全生产事故隐患排查治理暂行办法》等法律法规为基础，参照《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）等国家标准，并结合公司《安全生产管理制度》《设备安全管理规程》等内部文件要求，确保排查工作合法合规、有据可依。

1.3适用范围

本方案适用于公司各部门、各生产经营场所（包括办公区、生产车间、仓库、施工现场等）、所有设备设施及相关作业活动。涵盖公司全体员工、外来承包商人员、参观人员及其他进入厂区人员的安全隐患排查治理工作，实现“横向到边、纵向到底”的全覆盖管理。

1.4工作原则

安全隐患排查工作遵循“全面覆盖、突出重点、闭环管理、分级负责、标本兼治”的原则。全面覆盖要求排查范围涵盖所有区域、环节和人员；突出重点聚焦高风险作业、特种设备、危险品存储等关键领域；闭环管理确保隐患发现、登记、整改、验收全过程可追溯；分级落实明确各部门排查责任；标本兼治既要立即整改隐患，也要分析深层次原因，完善制度机制。

二、排查范围与内容

2.1区域范围

2.1.1办公区排查

办公区作为员工日常工作的场所，安全隐患主要集中在电气设施、消防设备和环境布局上。电气线路需检查是否老化、裸露或超负荷使用，避免短路引发火灾。消防设施包括灭火器、烟雾报警器和应急照明，必须确保其完好有效，定期测试功能。环境布局方面，通道应保持畅通，避免堆放杂物导致绊倒或逃生受阻。办公桌椅的稳定性也需关注，防止因家具损坏造成人员伤害。

2.1.2生产车间排查

生产车间是高风险区域，隐患涉及机械设备、操作环境和安全防护装置。机械设备需检查运行状态，如轴承是否异响、皮带是否松弛，防止故障引发事故。操作环境包括地面是否湿滑、通风是否良好，避免滑倒或中毒风险。安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮必须齐全可靠，确保操作人员安全。此外，车间内的照明系统需充足，避免因光线不足导致误操作。

2.1.3仓库与施工现场排查

仓库和施工现场的隐患聚焦于货物存储、施工安全和消防管理。货物存储需检查堆放是否规范，避免过高或超重引发倒塌。施工现场的安全包括脚手架稳固性、安全网完整性，防止高空坠落。消防管理方面，易燃材料应隔离存放，消防器材需放置在显眼位置。同时，施工区域的警示标志要清晰，提醒人员注意危险区域。

2.2设施设备范围

2.2.1电气设备排查

电气设备的安全隐患排查覆盖配电箱、线路和用电设备。配电箱需检查接线是否松动、标识是否清晰，避免漏电或短路。线路包括电缆、插座和开关，要确保无破损、无过热痕迹，防止电气火灾。用电设备如空调、电脑等，需定期维护，避免因故障引发事故。特别关注临时用电，如移动电源线是否被踩踏或挤压，确保使用安全。

2.2.2机械设备排查

机械设备的隐患检查集中在运行状态、维护保养和安全附件。运行状态需观察设备是否异常振动、噪音过大，及时处理潜在故障。维护保养包括润滑系统清洁、零部件更换，防止因磨损导致失效。安全附件如防护罩、联锁装置必须功能正常，避免人员接触危险部位。此外，设备的操作手册应齐全，确保操作人员了解安全规程。

2.2.3特种设备排查

特种设备如锅炉、压力容器的隐患排查强调合规性和操作安全。锅炉需检查压力表、安全阀是否校准有效，避免超压爆炸。压力容器要测试密封性，防止泄漏或腐蚀。操作安全方面，操作人员需持证上岗，设备运行记录要完整，确保可追溯。同时，特种设备的环境条件如通风、温度控制，也要符合安全标准，减少风险。

2.3人员活动范围

2.3.1员工操作排查

员工操作的安全隐患涉及行为规范、培训和防护用品。行为规范需检查是否遵守操作规程，如禁止违规使用设备或吸烟。培训方面，新员工应接受安全培训，老员工定期复训，确保知识更新。防护用品如安全帽、手套必须佩戴正确，避免因疏忽造成伤害。此外，操作记录要详细，便于分析常见错误并改进。

2.3.2外来人员活动排查

外来人员如访客或承包商的隐患排查集中在准入管理和活动监督。准入管理需登记身份信息，发放安全手册，确保了解风险区域。活动监督包括现场陪同，禁止随意进入危险场所。承包商作业时，需检查其资质和设备，确保符合公司标准。同时，应急联系方式要畅通，以便突发情况快速响应。

2.3.3应急演练排查

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