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屋面聚乙烯膜隔汽层的施工方法

屋面聚乙烯膜隔汽层施工准备

1.材料准备

聚乙烯膜：选用符合设计要求和相关标准的聚乙烯膜，通常厚度在0.10.3mm之间。要求聚乙烯膜具有良好的柔韧性、耐候性和抗穿刺性。检查其质量证明文件，确保其各项性能指标如拉伸强度、断裂伸长率等符合规定。例如，拉伸强度应不低于10MPa，断裂伸长率应不低于300%。

胶粘剂：根据聚乙烯膜的材质选择相匹配的胶粘剂，胶粘剂应具有良好的粘结性能和耐候性。检查胶粘剂的保质期和质量证明文件，确保其质量可靠。胶粘剂的粘结强度应不低于0.5MPa。

密封材料：如密封胶带等，用于聚乙烯膜的拼接和边缘密封，密封材料应具有良好的弹性和密封性能。

2.工具准备

裁剪工具：如壁纸刀、剪刀等，用于裁剪聚乙烯膜至合适的尺寸。

涂刷工具：如毛刷、滚筒等，用于涂刷胶粘剂。

压辊：用于在铺设聚乙烯膜后压实，使其与基层更好地粘结。

检测工具：如卷尺、水平仪等，用于测量和检查屋面基层的平整度和尺寸。

3.技术准备

组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸和施工工艺要求，明确各施工环节的质量标准和操作要点。

编制施工方案，根据屋面的实际情况和设计要求，确定聚乙烯膜的铺设方向、拼接方式等。

对施工人员进行安全培训，强调施工过程中的安全注意事项，如防止高空坠落、触电等。

4.基层处理

清理屋面基层，将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保基层表面平整、干燥、无裂缝。

对基层的凸起部位进行打磨处理，对凹陷部位用水泥砂浆进行修补，使基层平整度偏差不超过5mm。

检查基层的含水率，一般要求基层含水率不超过8%，可采用含水率测试仪进行检测。若含水率过高，应采取通风、加热等措施使其干燥。

屋面聚乙烯膜隔汽层施工工艺

1.测量与裁剪

根据屋面的尺寸和形状，使用卷尺等测量工具进行精确测量。

根据测量结果，用壁纸刀或剪刀裁剪聚乙烯膜，裁剪时要预留一定的拼接宽度，一般拼接宽度为100150mm。

对裁剪好的聚乙烯膜进行编号，以便于铺设时识别和拼接。

2.胶粘剂涂刷

采用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀地涂刷在屋面基层上，涂刷方向应一致，厚度要均匀，一般涂刷厚度为0.51mm。

胶粘剂的涂刷面积应根据聚乙烯膜的铺设速度和面积进行控制，避免胶粘剂干燥过快影响粘结效果。一般每次涂刷面积不宜超过100㎡。

在涂刷胶粘剂时，要注意避免漏刷和流坠现象，对于边角、阴阳角等部位要重点涂刷。

3.聚乙烯膜铺设

由屋面一端开始铺设聚乙烯膜，将裁剪好的聚乙烯膜按照编号顺序轻轻铺在涂刷好胶粘剂的基层上。

铺设过程中要注意聚乙烯膜的平整和拉紧，避免出现褶皱和空鼓现象。可采用人工或机械辅助的方式进行铺设，铺设速度要均匀，一般控制在每分钟510m。

对于大面积的屋面，可采用分段铺设的方式，每段之间要预留一定的拼接长度。

4.拼接处理

聚乙烯膜的拼接采用搭接方式，搭接宽度为100150mm。将相邻的聚乙烯膜搭接部位对齐，用压辊反复压实，使搭接部位充分粘结。

在搭接部位涂刷适量的胶粘剂，以增强拼接的牢固性。也可采用密封胶带对拼接部位进行密封处理，密封胶带要粘贴平整、牢固，无气泡和褶皱。

对于阴阳角等特殊部位，要对聚乙烯膜进行特殊裁剪和拼接处理，确保其密封性和整体性。例如，在阴阳角处可将聚乙烯膜剪成45°角进行拼接。

5.边缘处理

聚乙烯膜铺设到屋面边缘时，要将其边缘向上翻起，翻起高度不小于250mm。

用密封材料对翻起的边缘进行密封处理，防止雨水等渗入隔汽层。可采用密封胶将边缘密封，密封胶要涂抹均匀、饱满，无裂缝和孔洞。

对于屋面的通风口、管道等部位，要对聚乙烯膜进行开孔处理，并将开孔处的边缘与通风口、管道等密封连接，可采用密封胶带或密封胶进行密封。

6.检查与修补

聚乙烯膜铺设完成后，要及时进行检查。检查内容包括聚乙烯膜的铺设平整度、拼接质量、边缘密封情况等。

对于发现的褶皱、空鼓等问题，要及时进行处理。若出现空鼓现象，可在空鼓部位用针刺破，排出空气后再用胶粘剂进行修补。

对拼接部位不牢固或密封不严的地方，要重新涂刷胶粘剂或密封材料进行修补，确保隔汽层的密封性和整体性。

屋面聚乙烯膜隔汽层施工质量控制

1.材料质量控制

对进场的聚乙烯膜和胶粘剂等材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合设计要求。

对材料进行抽样复试，复试项目包括聚乙烯膜的拉伸强度、断裂伸长率、胶粘剂的粘结强度等。只有复试合格的材料才能用于工程施工。

在材料储存过程中，要采取防潮、防晒等措施，避免材料受潮、老化等影响其质量。

2.施工过程质量控制

加强施工过程中的质量检查，对每一道工序进行严格的质量验收。例如，在胶粘剂涂刷后，要检查其涂刷厚度和均匀性；在聚乙烯膜铺设过程中，要检查其平整度和拼接质量。

严格按照施工工艺要求进行施工，