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屋面水泥砂浆找平层的施工方法

屋面水泥砂浆找平层是屋面防水施工中的重要基础工序，它的施工质量直接影响到后续防水层的铺设效果和屋面的整体防水性能。以下是详细的屋面水泥砂浆找平层施工方法：

施工准备

材料准备

1.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。水泥应具有质量证明文件，进场后需进行抽样复试，合格后方可使用。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.砂：宜选用中砂，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬、洁净。使用前应过筛，筛除其中的杂质和较大颗粒。

3.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不得使用含有有害物质的污水或海水。

机具准备

1.搅拌机具：强制式搅拌机或砂浆搅拌机，用于搅拌水泥砂浆。搅拌机应性能良好，搅拌均匀，搅拌能力应满足施工进度要求。

2.运输机具：手推车、灰桶等，用于运输水泥砂浆。运输过程中应防止砂浆离析和洒落。

3.摊铺及找平机具：铁锹、刮板、木抹子、铁抹子等。铁锹用于摊铺水泥砂浆，刮板用于初步找平，木抹子用于搓平，铁抹子用于压光。

4.测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺等。水准仪和经纬仪用于测量屋面的标高和坡度，钢尺用于测量尺寸，靠尺用于检查平整度。

作业条件准备

1.屋面结构层施工完毕，并已通过质量验收：屋面结构层的平整度、坡度等应符合设计要求。对屋面结构层上的杂物、灰尘、油污等应清理干净，表面应坚实、平整，不得有疏松、起砂、裂缝等缺陷。

2.穿过屋面的各种管道、预埋件等已安装完毕：并做好防水处理。管道与结构层之间的缝隙应采用细石混凝土或水泥砂浆填塞密实，表面应平整。

3.屋面女儿墙、山墙、变形缝等部位的抹灰已完成：且抹灰质量应符合要求。抹灰层应平整、光滑，阴阳角应方正。

4.施工前应进行技术交底：使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。施工人员应具备相应的操作技能，持证上岗。

5.根据设计要求，在屋面结构层上弹出找平层的标高控制线：并设置分格缝的位置。分格缝的间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm。

施工工艺流程

基层处理

1.清理：将屋面结构层上的杂物、灰尘、油污等清理干净，可用扫帚、吸尘器等工具进行清理。对于油污等难以清理的污渍，可采用清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。

2.浇水湿润：在施工前一天，应对基层进行浇水湿润，但不得有积水。浇水应均匀，使基层充分吸水，以保证水泥砂浆与基层之间的粘结力。

3.检查基层平整度：用2m靠尺检查基层的平整度，偏差不应超过5mm。对于平整度不符合要求的部位，应进行修补处理。

冲筋贴灰饼

1.根据屋面坡度和标高控制线：在屋面基层上设置灰饼，灰饼的间距不宜大于1.5m。灰饼的大小宜为50mm×50mm，高度应与找平层的厚度一致。

2.用水泥砂浆制作灰饼：灰饼的强度等级应与找平层的水泥砂浆强度等级相同。制作灰饼时，应将水泥砂浆摊平、压实，表面应平整。

3.在相邻灰饼之间冲筋：筋宽宜为50mm，高度应与灰饼一致。冲筋应顺直，坡度应符合设计要求。

搅拌水泥砂浆

1.按照设计配合比进行配料：一般水泥砂浆的配合比为水泥：砂=1：2.5～1：3（体积比）。配料应准确，可采用重量法或体积法进行计量。

2.将水泥、砂投入搅拌机中：先干拌均匀，然后加入适量的水，搅拌时间不应少于2min，使水泥砂浆搅拌均匀，稠度适宜。

3.搅拌好的水泥砂浆应具有良好的和易性和保水性：不得有离析、泌水等现象。水泥砂浆应随拌随用，在初凝前使用完毕。

铺设水泥砂浆

1.由远及近、由高到低进行铺设：先将水泥砂浆铺在屋面基层上，用铁锹初步摊平，然后用刮板根据冲筋进行刮平。

2.铺设厚度应符合设计要求：一般水泥砂浆找平层的厚度为20mm～30mm。铺设过程中应注意控制平整度和坡度，不得有积水现象。

3.对于屋面的阴阳角、水落口等部位：应先进行局部处理，然后再进行大面积铺设。阴阳角应做成圆弧形，半径宜为50mm；水落口周围应做成略低的凹坑，坡度不宜小于5%。

振捣与压实

1.用木抹子对铺设好的水泥砂浆进行搓平：使表面平整、密实。搓平过程中应注意用力均匀，不得出现空鼓、裂缝等缺陷。

2.对于面积较大的屋面：可采用平板振动器进行振捣，振捣时间不宜过长，以表面泛浆为宜。振捣后应及时用木抹子进行找平。

3.待水泥砂浆稍收水后：用铁抹子进行第一次压光，将表面的气孔、砂眼等缺陷填平，使表面平整、光滑。

二次压光

1.在水泥砂浆初凝后、终凝前进行二次压光：此时水泥砂浆的强度较低，容易进行压光操作。二次压光应将表面进一步压实、压光，消除表面的细微裂缝和脚印等痕迹。

2.压光时应