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三级施工技术交底卡

单位工程名称：桥梁工程填写：２０年7月

分部工程名称：板梁预制交底卡编号：

施工技术交底内容：

一、工程概述：

本合同共有预制预应力空心板梁共445片，其中22.83米板梁22片，20米板梁204片，16米板梁31片，8米板梁76片，6米板梁112片。所有板梁均在预制场集中预制，所有板梁用吊车安装。

二、主要施工技术及注意事项

1.钢筋工程

所用钢筋应具有出厂质量证明书和各种试验报告单。钢筋安装前底模除锈涂脱模剂后，先绑扎底、腹板普通钢筋。底、腹板钢筋工作完成后，安装内膜和外侧模板并调模。内模调整完后再绑扎顶板钢筋骨架和其余钢筋。钢筋绑扎和焊接都要符合图纸和施工技术规范要求。

钢筋加工及安装质量标准

钢筋加工及安装质量标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力

钢筋

间距

(mm)

两排以上排距

±5

每构件检查2个断面用尺量

同排

梁板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

+0，-20

每构件检查5~10个间距

3

钢筋骨架尺寸

(mm)

长

±10

按骨架总数30%抽检

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

按骨架抽检30%

5

保护层

厚度(mm)

柱、梁、肋

±5

每构件沿模板周边检查8处

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

2.模板工程

模板设计加工中主要考虑了以下三点：1、具有必要的强度、刚度和稳定性，保证结构的形状和尺寸准确；2、模板分块合理、拆装方便，保证安全；3、模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。

板梁外模板均采用厂制定型钢模，内模采用橡胶气囊心模，外侧模板分节段以便拆装。为了保证模板拼缝处的平整度，模板的纵向拼缝采用企口缝，以避免拼缝处的漏浆和砂线，拆模后混凝土表面的接逢也不明显。

3.预应力工程

预应力分下料编束、穿束、张拉、放张四个步骤：

3.1.钢绞线下料

钢绞线应有质量合格证，并从每批（不大于60t）钢绞线中任取3盘，从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。钢绞线经检验合格后方可用于本工程。

将成盘钢绞线放入自制钢绞线架中进行解盘、下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。下料长度根据千斤顶型号采用钢束实际长度+1.2m。下好料的钢绞线应编束，每隔1-1.5米

3.2.穿束：

在每束钢绞线上用红漆标出两端外伸长度，端头缠上胶带，用人工穿束。穿束前应检查钢绞线定位板是否位置准确，钢绞线通过部位是否受阻挡。

3.3.张拉：

a.张拉机具及设备：张拉千斤顶在使用前应与油表配套进行标定。当千斤顶超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签认后方可用于本工程。预应力钢绞线锚具、夹具和连接器应具有可靠得锚固性能、足够得承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力钢绞线的强度，安全的实现预应力张拉作业。锚具应按设计要求采用，应能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

b.张拉应力控制：预应力钢绞线的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力钢绞线需要张拉或计入锚圈口应力损失时可比设计要求提高5％但在任何情况下不得超过设计规定的最大张控制力。采用应力控制法张拉时应以伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。设计无规定时差值应控制在6％以内，否则暂停张拉查明原应调整后再张拉。预应力钢绞线张拉时应先调整初应力δ0，宜为张拉控制应力δcond的10％～15％伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除两侧的伸长值外必须加上初应力以下的推算伸长值。实际伸长值△L（mm）

△L＝△L1+△L2

△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）可采用相邻级的伸长值。

张拉时在失效段套上PVC管，以使预应力筋与砼不产生握裹作用。预应力钢绞线张拉采用单根张拉工艺，张拉程序符合图纸及规范要求。

3.4.放张：当砼强度达到设计强度的90％时方可放张。设计无要求时砼强度不得低于设计等级值的75％放张采用千斤顶均匀、对称分次完成。

4.砼浇注

砼采用拌和站集中拌制，砼浇注前必须对拌和站、输送泵等设备进行认真的检修，确保机况良好，并备有应急设备，以防设备障碍造成