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轮胎白炭黑分散技术考试试卷和答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.白炭黑的化学名称是______。

2.轮胎生产中常用的白炭黑分散设备有______。

3.提高白炭黑分散性可加入______。

4.白炭黑分散不良会导致轮胎______性能下降。

5.衡量白炭黑分散程度的指标有______。

6.混炼过程中______对白炭黑分散影响较大。

7.白炭黑表面有大量的______基团。

8.白炭黑粒径越______，越难分散。

9.优化白炭黑分散工艺能降低轮胎的______。

10.白炭黑在橡胶中分散的本质是______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种不是改善白炭黑分散的方法（）

A.提高混炼温度B.增加白炭黑用量C.使用偶联剂D.优化混炼工艺

2.白炭黑在轮胎中的主要作用是（）

A.降低成本B.提高耐磨性C.增强柔韧性D.改善外观

3.混炼初期白炭黑主要以（）形式存在。

A.团聚体B.单体C.溶液D.凝胶

4.白炭黑表面处理的主要目的是（）

A.增加亲水性B.提高活性C.降低比表面积D.改变颜色

5.通常情况下，白炭黑比表面积越大，分散（）

A.越容易B.越困难C.无影响D.先难后易

6.下列设备中，对白炭黑分散效果最好的是（）

A.开炼机B.密炼机C.捏合机D.挤出机

7.白炭黑分散不良会使轮胎滚动阻力（）

A.降低B.升高C.不变D.不确定

8.轮胎生产中，白炭黑与（）并用可提高综合性能。

A.天然橡胶B.炭黑C.丁苯橡胶D.顺丁橡胶

9.为了更好地分散白炭黑，混炼时加料顺序一般是（）

A.先加白炭黑B.最后加白炭黑C.中间加白炭黑D.无顺序要求

10.白炭黑分散性越好，轮胎的（）性能越好。

A.硬度B.拉伸强度C.撕裂强度D.以上都是

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响白炭黑在轮胎中分散的因素有（）

A.白炭黑自身性质B.混炼设备C.混炼工艺D.橡胶配方

2.改善白炭黑分散的措施包括（）

A.选择合适偶联剂B.调整混炼温度C.优化混炼时间D.对白炭黑进行预处理

3.白炭黑在轮胎中的优势有（）

A.降低滚动阻力B.提高湿地抓地力C.增强耐磨性D.提高耐热性

4.以下属于白炭黑分散检测方法的有（）

A.显微镜观察B.拉伸试验C.硬度测试D.动态热机械分析

5.混炼过程中，哪些因素会影响白炭黑分散（）

A.转子转速B.装胶量C.排胶温度D.加料顺序

6.白炭黑表面处理常用的方法有（）

A.硅烷偶联剂处理B.脂肪酸处理C.表面接枝改性D.高温热处理

7.提高白炭黑在橡胶中分散均匀性的方法有（）

A.分段混炼B.增加混炼次数C.改变混炼方式D.降低橡胶粘度

8.白炭黑分散不良可能导致轮胎出现（）问题。

A.气泡B.脱层C.耐磨性差D.强度降低

9.选择白炭黑时需要考虑的因素有（）

A.比表面积B.粒径分布C.吸油值D.水分含量

10.白炭黑与橡胶的相互作用方式有（）

A.物理吸附B.化学结合C.氢键作用D.范德华力

四、判断题（每题2分，共20分）

1.白炭黑在橡胶中分散得越好，轮胎性能一定越好。（）

2.提高混炼温度一定能改善白炭黑分散。（）

3.白炭黑比表面积越小，越有利于分散。（）

4.偶联剂能有效改善白炭黑与橡胶的界面结合。（）

5.密炼机混炼对白炭黑分散效果不如开炼机。（）

6.白炭黑分散性与橡胶配方无关。（）

7.混炼时间越长，白炭黑分散越好。（）

8.白炭黑在轮胎中可完全替代炭黑。（）

9.水分含量对白炭黑分散无影响。（）

10.优化白炭黑分散工艺能提高轮胎的使用寿命。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述白炭黑在轮胎中的作用原理。

白炭黑具有高比表面积和活性表面基团。在轮胎中，其通过物理吸附和化学结合等方式与橡胶相互作用。物理吸附依靠范德华力等，化学结合则通过与橡胶分子发生化学反应。白炭黑能够填充在橡胶分子间，增强橡胶的强度和硬度，提高耐磨性、抗撕裂性等性能。同时，还能降低轮胎滚动阻力，改善湿地抓地力，提升轮胎综合性能。

2.说明影响白炭黑分散的主要因素。

主要因素有：自身性质，如比表面积、粒径大小与分布、吸油值等，比表面积大、粒径小难分散；混炼设备，不同设备剪切力等不同影响分散效果；混炼工艺，包括温度、时间、转子转速、加料顺序等，温度过高或过低、时间不合理等都不利于分散；橡胶配方，橡胶种类、其他配合剂等会影响白炭黑在橡胶中的分散。

3.列举三种改善白炭黑分散的方法并简要说明。

一是使用偶联剂，它能在白炭黑和橡胶之间形成化学键，改善界面结合，增强分散效果。二是优化混炼工艺，比如控制合适的混炼温度和时间，温度过高会导致橡胶焦烧，时间过短分散不充分，合适的温度和时间能使白炭黑更好地分散。三是对白炭黑进行预处理，如表面改性处理，改变其表面性质，使其更易与橡胶相容，提高分散性。