陶瓷挤出成型工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷挤出成型工应急处置操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型生产线上的应急处置操作。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。操作人员应具备一定的安全知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和生产设备的安全。规程旨在提高应急处置能力，降低事故发生风险，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。如有必要，还需佩戴耳塞或耳罩以防护噪声。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查挤出机、输送带、冷却系统等主要设备的电源线、连接件是否完好，有无破损或老化现象。

-确认设备各部分润滑状态良好，无异常磨损。

-检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

-确认生产区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无油污、积水等滑倒隐患。

-检查消防设施、应急疏散通道是否完好，并确保其畅通。

4.工具和材料准备：

-准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

-检查原料的质量，确认符合生产要求。

5.操作规程熟悉：

-操作人员应熟悉陶瓷挤出成型工艺流程和操作规程，了解各设备的操作方法和注意事项。

6.应急预案演练：

-操作人员应定期参加应急预案演练，熟悉应急处置流程和操作步骤。

7.通讯设备检查：

-确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.联系确认：

-操作前应与班组长或安全负责人联系，确认当日生产任务、设备状态及注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动挤出机前，检查机器各部分是否处于正常状态，确认无误后，按照设备操作手册的指导逐步启动。

b.接着，开启输送带，确保物料能够顺畅进入挤出机。

c.调整挤出机的速度和压力，根据生产要求设定参数。

d.启动冷却系统，保证成型后的陶瓷件能够及时冷却。

e.开启控制系统，监控生产过程，确保设备运行稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，避免身体任何部位靠近运动部件。

b.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应先关闭相关设备，确保安全。

c.严格遵循操作规程，不得擅自更改设备参数。

d.观察生产过程，发现异常情况立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，如噪音增大、振动加剧、温度异常等，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如属电气故障，应由专业人员处理；如属机械故障，应按照设备维护手册进行初步检查和修复。

c.若发生物料泄漏，应立即停止相关设备，使用适当工具清理泄漏物，并通知环保部门进行处理。

d.若操作人员受伤，应立即停止操作，呼叫急救人员，并采取急救措施。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录设备运行情况、异常情况及处理措施。

b.定期对操作记录进行整理和分析，以便及时发现潜在问题，改进操作流程。

以上流程和步骤旨在确保陶瓷挤出成型过程中的安全性和生产效率，操作人员需严格遵守，以确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.挤出机温度和压力在设定范围内，无剧烈波动。

c.输送带运行顺畅，无卡料现象。

d.冷却系统工作正常，陶瓷件冷却均匀，无过热或冷却不足的情况。

e.控制系统显示稳定，无错误报警。

f.电气设备无过热现象，无火花产生。

2.异常现象识别：

a.机器运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.挤出机温度或压力突然升高或降低，可能是控制系统故障或物料堵塞。

c.输送带运行不畅，可能是物料堆积或输送带磨损。

d.冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却水温度过高。

e.控制系统出现错误报警，可能是传感器故障或程序错误。

f.电气设备过热或产生火花，可能是绝缘老化或接地不良。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

c.通过观察输送带运行情况，判断物料流动是否顺畅。

d.检查冷却水流量和温度，确保冷却效果。

e.使用故障诊断软件或手动检查控制系统，及时发现并处理错误报警。

f.定期