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公司经编机操作工合规化操作规程

文件名称：公司经编机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有经编机操作工。适用于经编机在生产过程中，包括开机、运行、维护和停机等各个环节。操作工必须遵守本规程，确保生产安全、设备完好、产品质量合格。规程要求操作工具备必要的专业技能和操作知识，严格按照规程执行，不得擅自更改操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工应穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等。

b.防护服应选择透气性好、耐磨的材质，以保护身体不受机械伤害。

c.防护手套应选择适合经编机操作的专用手套，防止手部受伤。

d.防护眼镜和耳塞应正确佩戴，确保眼睛和听力不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查经编机各部位是否完好，包括机身、机架、传动系统、电气系统等。

b.检查经编机各紧固件是否牢固，防止因松动导致的设备故障。

c.检查经编机润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查经编机冷却系统是否正常，防止设备过热。

e.检查经编机电气线路是否完好，防止电气事故发生。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域内的通道应保持畅通，防止操作工在紧急情况下无法快速撤离。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对突发事件。

e.作业区域应定期进行安全检查，确保安全设施完好，无安全隐患。

操作工在操作前应仔细阅读并掌握以上内容，确保操作安全、有序。如有疑问，应及时向相关人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源开关，启动经编机。

b.按照设备说明书调整转速、张力等参数。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后开始生产。

d.生产过程中，监控设备运行情况，及时调整参数。

e.生产结束后，关闭电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊材质或复杂图案的织物，需提前进行设备调试，确保生产质量。

b.特殊工序操作时，操作工需严格按照工艺要求进行，不得随意更改。

c.特殊工序操作过程中，需密切观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

c.若无法自行处理，应及时报告上级领导，等待专业人员解决。

d.处理过程中，确保操作安全，防止事故发生。

e.处理完毕后，进行设备试运行，确认设备恢复正常。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，操作工需保持注意力集中，不得分心。

b.操作时，避免与设备、工件发生碰撞，防止人身伤害。

c.定期检查设备，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

d.操作完成后，对设备进行清理，保持现场整洁。

操作工需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产安全、设备稳定运行。如有疑问或特殊情况，应及时向上级报告，不得擅自处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电动机运行温度在正常范围内，不超过规定值。

c.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

d.润滑系统油压稳定，油质清洁，无杂质。

e.冷却系统工作正常，温度控制准确。

f.电气系统电压、电流稳定，无过载现象。

g.张力控制系统稳定，织物张力均匀。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.电动机过热，温度异常升高。

c.传动系统齿轮啮合异常，出现磨损痕迹。

d.润滑系统油压不稳定，油质浑浊或有异物。

e.冷却系统故障，温度控制不准确。

f.电气系统出现短路、过载等异常。

g.张力控制系统失灵，织物张力不均匀。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.检查内容包括但不限于温度、振动、噪音、润滑状态等。

c.使用专业工具和仪器进行监测，如温度计、振动分析仪等。

d.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比分析。

e.如发现异常，立即停机检查，排除故障。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

g.对监测到的数据进行整理和分析，为设备改进和预防性维护提供依据。

操作工在操作过程中应密切关注设备状态，确保设备在正常工况下运行。一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止故障扩大。同时，应通过定期监测和数据分析，不断提高设备运行的安全性和稳定性