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锂电解工工艺操作规程

文件名称：锂电解工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锂电解工艺操作人员。规程旨在确保操作安全、环保，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵循执行。规程包括设备操作、安全防护、紧急处理等内容，适用于锂电解生产线各个岗位。操作人员需经过专业培训，掌握相关技能，方可独立上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，避免进入危险区域。

2.设备检查：

a.确认设备电源已关闭，确保无电流通过。

b.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

c.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

d.检查设备控制系统是否正常，操作按钮、开关等是否灵活可靠。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保地面干燥、平整。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保火灾发生时能够迅速应对。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

a.核对所需原料、辅料和化学品，确保数量和质量符合要求。

b.检查原料包装是否完好，防止泄漏。

c.准备好必要的工具和仪器，如取样器、量筒、温度计等。

5.操作指导书：

a.仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.根据指导书要求，调整设备参数，确保符合生产要求。

6.紧急处理预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认紧急联络人，确保在紧急情况下能够及时联系。

7.检查完毕后，由两名操作人员互相确认，确保所有准备工作已完成，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，确保所有系统处于待机状态。

b.根据操作指导书设置设备参数，包括温度、电压、流量等。

c.按照规定的顺序添加原料，避免交叉污染和化学反应失控。

d.启动设备，开始电解过程，密切监控设备运行状态。

e.定期取样检测电解液成分和电解效率，确保工艺稳定。

f.电解结束后，关闭设备电源，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.严格遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保操作安全。

c.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开应确保设备处于停止状态。

d.操作设备时，双手应握紧把手，避免操作失误。

e.定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源，隔离故障设备。

b.对异常情况进行分析，判断原因，采取相应的应急措施。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处理。

d.确保异常情况得到妥善处理，不影响生产安全和环境安全。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

4.数据记录：

a.记录操作时间、设备状态、原料用量、产品产量等数据。

b.对记录的数据进行分析，为工艺优化和质量控制提供依据。

5.结束工作：

a.完成当日操作后，清理操作区域，确保设备、环境清洁。

b.检查所有工具、设备是否归位，电源是否关闭。

c.填写操作记录表，详细记录当日操作情况。

d.检查下一班次所需物料和工具，为下一班次做准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行稳定，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.电压、电流等电气参数稳定，无过载或欠载现象。

d.电解液颜色、透明度、粘度等物理性质符合工艺要求。

e.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、机械故障等。

b.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能是系统泄漏、堵塞等。

c.电压、电流异常，可能是电气线路故障、设备过载等。

d.电解液颜色、透明度、粘度异常，可能是原料污染、化学反应异常等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无响应、报警系统不工作等。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损等迹象。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器，实时监测设备参数。

c.通过电气控制系统，监控电压、电流等电气参数。

d.定期取样检测电解液，分析其物理和化学性质。

e.利用设备自带的报警系统，及时发现并处理异常情况。

4.状态记录：

a.操作人员应详细记录设备运行状态，包括正常和异常情况。

b.对异常