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耐火材料模具工标准化操作规程

文件名称：耐火材料模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工在生产过程中，确保操作安全、提高生产效率和质量。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.安全检查与个人防护

-操作前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。

-检查个人防护装备是否完好无损，如有损坏应立即更换。

-确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

2.设备状态确认

-检查模具设备是否处于良好状态，包括模具本身、传动系统、润滑系统等。

-确认设备各部件的连接是否牢固，无松动现象。

-检查设备上的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行空载试车，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.工作场地环境检查

-检查工作区域是否清洁，无油污、积水、杂物等，确保工作环境整洁。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确认电气线路无裸露，无漏电现象，确保用电安全。

-检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

4.工艺文件与材料检查

-仔细阅读并理解操作工艺文件，包括模具设计图纸、操作步骤、技术参数等。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-核对模具尺寸与图纸要求，确保模具的精度。

5.工具与辅助设备准备

-准备好所有必要的工具，包括量具、扳手、螺丝刀等，并检查其完好性。

-确认辅助设备，如切割机、打磨机等，处于正常工作状态。

-检查冷却系统、液压系统等是否正常，确保操作过程中设备稳定运行。

6.操作人员准备

-操作人员应提前到达工作岗位，熟悉当天的生产任务和操作要求。

-检查身体状态，确保精力充沛，无疲劳、病痛等情况。

-与班组成员进行简短交流，确保对当天工作有明确分工和配合。

完成以上准备工作后，方可开始进行耐火材料模具的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

-首先进行模具设备的启动准备，包括打开电源、确认设备处于空载状态。

-按照工艺文件要求，设置模具的初始参数，如压力、温度、速度等。

-进行模具的预热，确保模具温度均匀，达到工艺要求。

-检查模具的密封性，确保无泄漏。

-按照生产计划，准备所需的原材料，并放置在指定位置。

-启动模具设备，进行试模，检查模具的运行状态和产品质量。

-试模合格后，正式投入生产，按照设定的顺序进行连续操作。

-生产过程中，定期检查模具状态，必要时进行调整。

-生产结束后，关闭设备，进行模具的清理和维护。

2.作业方式

-操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作参数。

-保持操作区域整洁，不得放置无关物品，防止误操作。

-操作时，注意力集中，遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，使用完毕后归位。

-定期检查设备，发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

3.异常处置

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障区域等。

-如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

-处理完毕后，进行设备复位，确认设备恢复正常。

-对故障原因进行分析，记录在案，防止类似故障再次发生。

-在操作过程中，如发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因并解决。

4.操作记录

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、温度、压力等。

-记录生产过程中的异常情况，包括设备故障、产品质量问题等。

-定期对操作记录进行整理和分析，为生产改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-润滑系统工作正常，油压、油温符合规定值。

-传动系统无异常磨损，传动带紧度适中。

-控制系统响应迅速，无延迟或失灵现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别

-设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

-设备产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过大。

-设备控制系统出现反应迟钝或失灵，可能是电路故障或控制元件损坏。

-电气系统出现