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稀土挤压工安全操作规程

文件名称：稀土挤压工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压生产过程中所有相关人员的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，预防事故发生。所有参与稀土挤压操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。长发者需佩戴帽子，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查挤压机、模具、传动装置等设备是否处于良好状态，无松动、损坏现象。

b.确认液压系统、润滑系统、冷却系统是否正常，油液是否充足且符合要求。

c.检查电气系统绝缘是否良好，线路连接是否牢固，安全防护装置是否完整。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、水渍等，地面无障碍物，确保行走安全。

b.确认通风良好，空气质量符合要求，避免有害气体积聚。

c.检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对工艺参数，包括挤压压力、速度、温度等。

b.检查原材料是否符合要求，如粒度、成分等。

5.操作培训：

a.对新员工或未参与过稀土挤压操作的人员进行安全操作培训，确保其了解操作规程和注意事项。

b.定期对操作人员进行技能和知识的再培训，提高安全意识和操作技能。

6.安全交流：

a.操作前与同事进行安全交流，确保所有人员对工作内容、安全注意事项有清晰的认识。

b.对操作过程中可能出现的异常情况进行讨论，制定相应的应对措施。

7.试运行：

a.在正式生产前进行试运行，检查设备性能和操作流程，确保一切正常。

b.试运行过程中发现问题，及时进行调整和解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动挤压机，检查设备是否正常运转，确保无异常噪音或振动。

b.其次，将原材料按照规定比例放入料斗，确保原材料粒度符合要求。

c.然后，根据工艺参数设置挤压压力、速度和温度，并启动冷却系统。

d.接着，缓慢开启挤压机，观察材料挤压过程，确保挤压顺畅。

e.在挤压过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

f.挤压完成后，关闭挤压机，等待设备冷却。

g.最后，清理挤压机内部，准备下一批次的操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，双手握稳操作杆，避免身体晃动。

b.操作过程中，密切观察材料挤压状态，注意倾听设备运行声音，及时发现异常。

c.挤压压力和速度的调整应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或材料质量不合格。

d.作业过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，若为可自行处理的简单故障，则立即进行修复。

c.若故障复杂，需联系维修人员进行处理。

d.在设备故障期间，禁止进行任何形式的操作。

e.若发现材料质量问题，立即停止操作，报告相关负责人，待问题解决后方可继续。

f.若操作过程中出现人员伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括压力、速度、温度等。

b.记录操作过程中出现的异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无剧烈波动。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.挤压机温度控制在规定范围内，无过热现象。

g.空气压力稳定，满足生产需求。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.液压系统压力异常波动，可能是液压油质量问题或系统泄漏。

c.传动装置卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

d.电气系统指示灯报警，可能是电路故障或保护装置动作。

e.冷却系统冷却效果下降，可能是冷却液不足或循环不畅。

f.挤压机温度过高，可能是冷却系统故障或挤压压力过高。

g.空气压力不足，可能是气源故障或系统泄漏。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接感知设备运行状态。

b.利用仪表监测设备各项参数，如压力表、温度计、电流表等。

c.定期对设备进行维护保养，检查