原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
自动化生产线维护手册
引言
自动化生产线是现代制造业的核心装备，其高效、精准、连续的运行能力直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。为确保生产线长期稳定运行，最大限度减少故障停机时间，降低维护成本，延长设备使用寿命，特制定本维护手册。本手册旨在为生产线维护人员提供系统、专业、实用的维护指导，规范维护作业流程，提升维护管理水平。
第一章维护总则
1.1维护目标
自动化生产线维护以“预防为主，防治结合”为方针，通过科学合理的维护策略和规范化的作业，实现以下目标：
保障生产线各设备及系统的功能完好和精度达标。
最大限度减少突发故障，降低故障停机频次和时长。
优化设备性能，确保生产过程的连续性和稳定性。
控制维护成本，提高设备综合效率（OEE）。
保障操作人员和设备的安全。
1.2维护原则
预防性维护优先：通过定期检查、保养、调整和更换易损件，主动消除故障隐患。
规范性：严格按照本手册及设备制造商推荐的维护规程进行操作。
系统性：对生产线的机械、电气、液压、气动、控制系统等各子系统进行统筹维护。
数据驱动：基于设备运行数据、维护记录和故障统计分析，优化维护计划。
安全第一：所有维护作业必须在确保人员安全和设备安全的前提下进行。
1.3维护职责分工
维护主管：负责维护计划的制定与执行监督、资源协调、技术难题攻关、维护记录审核。
机械维护组：负责生产线机械结构、传动系统、润滑系统等的检查、保养、维修。
电气维护组：负责电气控制系统、传感器、执行器、动力线路等的检查、保养、维修。
自动化维护组：负责PLC程序、人机界面（HMI）、工业网络、机器人系统等的检查、备份、优化及故障处理。
操作工：负责设备的日常点检、清洁和简单故障的初步判断与报告。
第二章日常维护与点检
2.1班前检查（操作工执行）
电源与气源：检查总电源、各设备分电源是否正常，气源压力是否在规定范围。
安全装置：确认急停按钮、安全门、光栅等安全防护装置完好有效。
润滑状况：检查各润滑点油量是否充足，有无渗漏现象。
机械部件：观察传送皮带/链条张紧度适中，无明显磨损、跑偏；各运动部件无异物卡阻。
控制系统：启动控制系统，检查HMI显示是否正常，有无报警信息。
物料准备：确认生产物料供应正常，上料机构工作顺畅。
2.2班中巡检（操作工与维护人员配合执行）
运行状态：密切关注设备运行声音、振动有无异常，有无异味。
温度监测：触摸电机、轴承等关键部位，感知温度是否在正常范围。
压力参数：监控液压系统、气动系统的工作压力是否稳定。
产品质量：观察生产出的产品是否符合质量标准，间接判断设备运行状态。
清洁状况：及时清理设备表面及周围的散落物料、油污和粉尘。
数据记录：按要求填写设备运行记录表，记录关键参数和异常情况。
2.3班后保养（操作工执行，维护人员监督）
停机操作：按正常程序停止生产线运行，关闭相关电源、气源。
彻底清洁：对设备内外进行全面清洁，清除物料残渣、油污、粉尘，特别注意传感器、光学元件等精密部位的清洁。
部件归位：将操作手柄、工具等复位，整理工作现场。
安全确认：检查设备是否处于安全停放状态，关闭车间照明和总电源（如适用）。
信息反馈：将当班设备运行情况及发现的问题及时反馈给维护人员。
2.4日常润滑
制定润滑计划：根据设备手册要求，明确各润滑点的润滑油（脂）型号、润滑周期和用量。
润滑实施：严格按照润滑计划执行，确保润滑到位，避免过润滑或欠润滑。
润滑记录：详细记录润滑时间、部位、油品、执行人等信息。
油质检查：定期检查润滑油（脂）的油位、油色、油质，发现变质或污染应及时更换。
第三章预防性维护
3.1预防性维护计划制定
依据：结合设备制造商推荐、设备运行时间、环境条件、历史故障数据及生产计划制定预防性维护周期表（日、周、月、季、年）。
内容：明确各周期内需执行的维护项目、负责人、所需工具备件及作业指导。
更新：定期评估预防性维护效果，根据实际情况动态调整维护计划。
3.2定期检查与调整
机械系统：
检查各紧固螺栓、螺母有无松动、脱落，及时紧固。
检查齿轮箱、减速器有无异响、渗漏，油位是否正常。
检查导轨、丝杠等运动副的润滑和磨损情况，必要时进行调整或更换。
校准定位装置、限位开关的位置精度。
电气系统：
检查电气柜内各元器件有无过热、烧蚀、松动现象，清洁灰尘。
检查电缆、接线端子有无老化、破损、接触不良，接地是否可靠。
测试传感器（光电、接近、位移等）的灵敏度和准确性。
检查电机运行电流、温度，碳刷磨损情况（如为有刷电机）。
液压与气动系统：
检查液压油箱油位、油温和油液清洁度，定期更换液压油和滤芯。
检查液压泵、液压缸、液压阀有无渗漏、异响，压力是否稳定。
检查气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）工作状态，定期排水、加油。
检查气缸、气
文档评论（0）