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石材加工工艺技术交底文档

一、交底目的与适用范围

本技术交底旨在明确石材从荒料到成品加工全过程的工艺标准、技术参数、质量要求及安全注意事项，确保参与石材加工的操作人员、技术管理人员充分理解并严格执行，以保证加工产品符合设计及规范要求，满足工程安装需求。

本交底适用于本项目所有石材加工环节，包括但不限于板材切割、异形加工、表面处理、成品检验等工序。相关施工人员必须熟悉并严格遵守本交底内容。

二、工程概况与石材选用

（一）工程概况简述

（此处可根据实际项目情况，简要描述工程性质、部位、石材用量及主要装饰效果要求等。例如：本项目为XX建筑外立面装饰工程，主要采用XX石材进行干挂施工，石材用量约XX平方米，力求达到XX装饰效果。）

（二）石材品种、规格及技术参数

1.主要石材品种：本次加工主要涉及石材品种为[请在此处填写具体石材品种，如：印度红、中国黑、米黄大理石等]。

2.石材规格：具体规格尺寸详见设计图纸及加工清单，主要包括标准板、异形板、线条等。加工前务必核实图纸尺寸与现场实际安装条件的匹配性。

3.技术参数要求：

*物理性能：石材的密度、吸水率、抗压强度、抗弯强度等应符合国家现行相关标准及设计要求。

*外观质量：石材表面应色泽均匀，纹理自然，无明显色差、裂纹、砂眼、色斑、污点等缺陷。

三、主要加工工艺流程及技术要求

（一）荒料处理（若包含）

1.荒料检验：对进厂荒料进行外观、尺寸、质地检查，核对品种、产地是否符合要求，剔除不合格荒料。重点检查有无暗裂、风化层等。

2.荒料整形与切割：根据加工需求及荒料大小，使用金刚石圆盘锯或框架锯等设备将荒料切割成所需厚度的毛板或坯料。切割时应保证切面平整，尺寸偏差控制在允许范围内。

（二）板材加工

1.毛板切割（定厚、切边）

*设备：多片锯、桥式切机等。

*技术要求：

*根据加工清单精确调整切割尺寸，长度、宽度、厚度偏差应符合设计及规范要求（具体偏差值参照项目质量标准）。

*切割面应平整、垂直，无崩边、缺角现象。对于大理石等较脆石材，应特别注意切割参数，避免损伤。

*切割过程中应保证冷却水充足，及时清理锯片碎屑，防止石材表面污染及锯片过热。

2.板材研磨与抛光（针对光面板）

*设备：连续磨机、手扶磨机等。

*技术要求：

*研磨工序应按磨料目数从粗到细依次进行，确保表面平整，无划痕、波浪。

*抛光后的石材表面光泽度应达到设计要求（通常大理石光泽度≥XX度，花岗岩光泽度≥XX度，具体数值按设计要求）。

*抛光后板面应洁净，无磨痕、污渍，纹理清晰自然。边角应保持完整。

（三）异形加工（若包含）

1.加工范围：包括线条、弧板、圆柱、花钵、门套、窗台板等非平面或非矩形石材构件。

2.技术要求：

*严格按照异形加工图纸制作模具或进行电脑编程（CNC加工）。

*加工前应进行样板制作，样板经甲方、设计、监理确认后方可批量生产。

*异形加工应保证各部位尺寸准确，弧度流畅，线条清晰，与相邻构件过渡自然。

*对于复杂异形，可采用分步加工、组合拼接的方式，拼接缝应严密平整，无明显痕迹。

*加工完成后，异形构件的表面处理（如抛光、仿古）应与平板保持一致风格。

（四）表面处理工艺（根据设计要求选择）

1.抛光面：详见本交底“板材研磨与抛光”部分。

2.亚光面/仿古面：通过特定磨料或化学药剂处理，使石材表面具有柔和光泽或仿古质感。应控制光泽度均匀，纹理效果一致。

3.火烧面：适用于花岗岩。使用火焰喷枪在石材表面均匀灼烧，使其表面形成粗糙均匀的荔枝面或菠萝面。灼烧距离、时间应根据石材品种调整，避免过度灼烧导致石材开裂或表面剥落。

4.荔枝面/龙眼面/剁斧面：通过机械或人工方式在石材表面形成点状或条状的粗糙面。要求表面均匀，深度一致，无大面积破损。

5.喷砂面：利用高压喷砂设备将砂粒喷射到石材表面，形成均匀的磨砂质感。砂粒粗细、喷射压力应根据效果要求调整。

6.其他特殊表面：如水洗面、酸洗面等，应根据具体工艺要求执行，确保效果符合设计样板。

（五）成品检验与防护

1.成品检验：

*尺寸偏差：使用卷尺、卡尺等工具逐块或按比例抽检石材的长、宽、厚及对角线尺寸。

*外观质量：检查表面平整度、光泽度（或指定表面效果）、有无裂纹、缺棱掉角、色斑、污点、划痕等缺陷。

*物理性能：按批次抽样送检，复核其抗压强度、抗弯强度、吸水率等指标。

*检验合格的产品应标记合格标识。

2.成品防护：

*石材加工完成后，应在其表面均匀涂刷或喷洒专用石材防护剂（根据石材品种和使用环境选择油性或水性防护剂）。防护剂应涂刷均匀，无漏涂、流挂，确保充分渗透。