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轮胎制造胎侧胶挤出工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.胎侧胶挤出机螺杆的作用是（输送、塑化物料）。

2.胎侧胶挤出温度一般控制在（80-110）℃。

3.常用的胎侧胶原材料有（天然橡胶）等。

4.挤出机开机前要检查（设备润滑）情况。

5.胎侧胶挤出厚度公差要求控制在（±0.5）mm。

6.胎侧胶挤出速度根据（胶料特性）等进行调整。

7.设备运行中要注意观察（胶料外观）。

8.更换胶料时需对挤出机进行（清理）。

9.胎侧胶的硬度一般用（邵氏硬度计）测量。

10.挤出机滤网的作用是（过滤杂质）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.胎侧胶挤出机的驱动电机一般采用（）。

A.直流电机B.交流电机C.步进电机答案：B

2.以下哪种不属于胎侧胶的性能要求（）。

A.良好的耐磨性B.高弹性C.高硬度答案：C

3.胎侧胶挤出过程中，压力过高可能是（）。

A.螺杆转速低B.滤网堵塞C.温度过高答案：B

4.挤出机正常生产时，螺杆转速（）。

A.保持不变B.随意调整C.根据生产情况微调答案：C

5.胎侧胶挤出后的冷却方式一般是（）。

A.风冷B.水冷C.自然冷却答案：B

6.生产中发现胎侧胶有气泡，可能原因是（）。

A.胶料混炼不均匀B.挤出速度慢C.冷却太快答案：A

7.新的胎侧胶配方投产前需要（）。

A.直接生产B.小试C.无需处理答案：B

8.胎侧胶外观出现划痕，可能是（）。

A.挤出模具损坏B.胶料太软C.温度过低答案：A

9.控制胎侧胶宽度的主要部件是（）。

A.螺杆B.口型C.电机答案：B

10.生产过程中，发现胎侧胶颜色不一致，原因可能是（）。

A.混炼时间不足B.挤出温度高C.设备振动答案：A

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.胎侧胶原材料包含（）

A.橡胶B.炭黑C.促进剂D.防老剂答案：ABCD

2.影响胎侧胶挤出质量的因素有（）

A.温度B.压力C.螺杆转速D.胶料性能答案：ABCD

3.挤出机日常维护工作包括（）

A.清洁B.润滑C.紧固螺丝D.更换滤网答案：ABC

4.胎侧胶外观质量要求包括（）

A.无气泡B.无裂缝C.表面光滑D.颜色均匀答案：ABCD

5.调整胎侧胶挤出厚度的方法有（）

A.调整螺杆转速B.更换口型C.改变胶料配方D.调整挤出机温度答案：AB

6.设备运行中出现异常声音，可能原因有（）

A.螺杆磨损B.轴承损坏C.电机故障D.胶料过硬答案：ABC

7.胎侧胶挤出后进行检验的项目有（）

A.尺寸B.硬度C.拉伸强度D.外观答案：ABCD

8.安全操作胎侧胶挤出机需注意（）

A.穿戴防护用品B.设备接地良好C.严禁过载运行D.定期检查安全装置答案：ABCD

9.导致胎侧胶挤出速度不稳定的原因有（）

A.供料不均B.温度波动C.电机故障D.口型堵塞答案：ABCD

10.提高胎侧胶质量的措施有（）

A.优化配方B.加强过程控制C.定期维护设备D.提高员工技能答案：ABCD

四、判断题（每题2分，共20分）

1.胎侧胶挤出温度越高越好。（×）

2.挤出机螺杆可以长时间空转。（×）

3.更换胶料时不用清理挤出机。（×）

4.胎侧胶硬度越高，质量越好。（×）

5.设备运行时可以进行清理工作。（×）

6.胎侧胶挤出厚度偏差不影响使用。（×）

7.胶料混炼不均匀会影响胎侧胶性能。（√）

8.挤出机压力稳定说明生产正常。（×）

9.可以随意调整挤出机的参数。（×）

10.定期对胎侧胶进行质量检验很有必要。（√）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述胎侧胶挤出前的准备工作。

答：首先要检查挤出机设备，包括螺杆、滤网、口型等部件是否完好，各连接部位是否紧固。其次要确认原材料的质量和型号是否符合要求，胶料是否混炼均匀。还要对设备进行预热，使其达到合适的工作温度，并检查润滑系统是否正常，确保设备各部位得到良好润滑，一切准备就绪方可开机生产。

2.当胎侧胶挤出外观出现波浪纹时，可能是什么原因？

答：原因主要有以下几点。一是挤出速度不稳定，可能供料不均匀导致；二是口型设计不合理或口型内部有损伤；三是胶料的流动性不稳定，比如胶料混炼质量不佳、配方比例不准确；四是挤出过程中温度波动，影响了胶料的流动性能，进而导致胎侧胶外观出现波浪纹。

3.如何保证胎侧胶挤出的尺寸精度？

答：要保证尺寸精度，首先要选择合适的口型，确保口型尺寸准确且与产品要求匹配。在生产过程中，稳定挤出工艺参数，如温度、压力、螺杆转速等，因为这些参数变化会影响胶料的流动和挤出状态。定期对挤出的胎侧胶进行尺寸测量，及时根据测量结果调整工艺参数或对口型进行微调，同时要保证原材料质量稳定，防止因胶料性能波动影响尺寸精度。

4.简述胎侧胶挤出机的日常保养要点。

答：日常保养很关键。每天工作结束后要及时清理设备，清除残留胶料，防止胶料硬