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轮胎制造纤维帘布压延工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.纤维帘布压延常用的设备是______。

2.压延温度过高会导致纤维帘布______。

3.帘布压延的工艺流程第一步是______。

4.常见的纤维帘布材质有______。

5.压延机辊筒的表面硬度要求______。

6.纤维帘布压延中张力控制不当会造成______。

7.压延生产前需对设备进行______。

8.衡量压延质量的指标有______。

9.纤维帘布压延的冷却方式一般是______。

10.压延速度的单位是______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.纤维帘布压延机中，起到主要压延作用的是（）

A.上辊B.中辊C.下辊D.都一样

2.纤维帘布压延适宜的温度范围是（）

A.50-70℃B.80-100℃C.120-150℃D.160-180℃

3.以下哪种不是纤维帘布压延的常见缺陷（）

A.气泡B.厚度不均C.强度过高D.表面粗糙

4.压延过程中，纤维帘布的含水率应控制在（）

A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%

5.纤维帘布压延使用的胶料一般是（）

A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.氯丁橡胶D.以上都有可能

6.压延机的辊筒直径越大，压延效果（）

A.越差B.越好C.无影响D.不确定

7.纤维帘布压延的线速度一般为（）

A.1-5m/minB.5-15m/minC.15-25m/minD.25-35m/min

8.为保证压延质量，纤维帘布进入压延机前需要（）

A.干燥B.切割C.编织D.染色

9.压延机的辊筒表面粗糙度要求（）

A.较大B.较小C.无要求D.适中

10.纤维帘布压延过程中，胶料的粘度（）

A.越大越好B.越小越好C.要适中D.无影响

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.纤维帘布压延的影响因素包括（）

A.温度B.压力C.速度D.湿度

2.以下属于纤维帘布压延设备的有（）

A.压延机B.冷却装置C.张力装置D.加热装置

3.纤维帘布压延中常见的质量问题有（）

A.脱层B.褶皱C.硬度不达标D.弹性不足

4.纤维帘布的预处理方法有（）

A.浸胶B.干燥C.拉伸D.除杂

5.压延机辊筒的材质要求具备（）

A.高强度B.高硬度C.良好的耐磨性D.良好的导热性

6.纤维帘布压延的工艺流程包含（）

A.准备工作B.喂料C.压延D.冷却定型

7.纤维帘布压延中，胶料的性能指标影响压延质量的有（）

A.粘度B.硬度C.含胶量D.硫化特性

8.为提高纤维帘布压延质量，可以采取的措施有（）

A.优化工艺参数B.定期维护设备C.提高工人技能D.更换原材料

9.纤维帘布压延过程中，张力控制的作用是（）

A.保证帘布平整B.防止褶皱C.提高生产效率D.增强帘布强度

10.纤维帘布压延的冷却方式有（）

A.空气冷却B.水冷却C.油冷却D.自然冷却

四、判断题（每题2分，共20分）

1.纤维帘布压延温度越高越好。（）

2.压延机辊筒表面不需要进行处理。（）

3.纤维帘布含水率对压延质量无影响。（）

4.只要设备正常，压延速度可以随意调整。（）

5.不同材质的纤维帘布压延工艺相同。（）

6.压延过程中胶料的粘度不影响帘布质量。（）

7.纤维帘布压延前不需要检查外观。（）

8.冷却速度对纤维帘布压延质量有影响。（）

9.张力越大，纤维帘布压延效果越好。（）

10.定期对压延设备进行清洁对生产无帮助。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述纤维帘布压延的主要工艺流程。

答案：首先是准备工作，检查设备、准备好纤维帘布和胶料等；接着进行喂料，将帘布和胶料按要求送入压延机；然后是压延操作，通过辊筒的压力和温度使胶料贴合在帘布上；最后进行冷却定型，让压延后的帘布冷却至常温，获得稳定的形状和性能。

2.纤维帘布压延中，温度对压延质量有哪些影响？

答案：温度过低，胶料流动性差，难以均匀贴合在纤维帘布上，会出现贴合不牢、表面不平整等问题。温度过高，纤维帘布可能会发生热老化、强度下降，胶料也可能出现焦烧现象，导致压延产品性能变差，如硬度、弹性等不符合要求，影响后续轮胎制造质量。

3.如何控制纤维帘布压延的张力？

答案：可以通过调整张力装置来控制。在帘布喂入端和输出端设置张力传感器，实时监测张力大小。根据帘布的材质、厚度等特性，预设合适的张力值。当张力过大时，降低牵引速度或放松张力装置；当张力过小时，提高牵引速度或收紧张力装置，确保帘布在压延过程中张力稳定。

4.列举纤维帘布压延常见的三种缺陷及解决措施。

答案：缺陷一：气泡，措施是对胶料进行除气处理，控制压延温度和速度，避免卷入空气。缺陷二：厚度不均，措施是调整压延机辊筒的平行度，检查胶料的供应均匀性。缺陷三：褶皱，措施是合理控制张力，确保帘布喂入平整，对设备进行检查和维护，保证运行稳