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冲压安全生产管理制度

一、总则

（一）目的依据

为规范冲压生产过程中的安全管理，预防生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《冲压车间安全生产通则》（GB8176-2012）等法律法规及行业标准，结合企业生产实际情况，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于企业内所有从事冲压生产的车间、班组及相关人员，包括冲压设备操作人员、维修人员、管理人员及进入生产区域的其他作业人员。

（三）基本原则

冲压安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”的原则，落实全员安全生产责任制，确保生产过程安全可控。

（四）管理职责

1.企业主要负责人是安全生产第一责任人，对冲压安全生产全面负责，保障安全投入，健全安全管理制度。

2.安全生产管理部门负责冲压安全生产的监督、检查、培训及事故调查，组织制定并落实安全措施。

3.生产部门负责冲压生产现场的安全管理，合理组织生产，确保设备、工具及作业环境符合安全要求。

4.车间主任为本车间安全生产直接责任人，落实安全制度，开展日常安全检查，组织应急演练。

5.操作人员严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品，发现隐患及时报告并整改。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

1.安全生产委员会

（1）组成

安全生产委员会由企业总经理、分管安全副总经理、生产部门负责人、安全管理部门负责人、工会代表以及车间主任共同组成。委员会成员每季度召开一次会议，讨论冲压生产中的重大安全问题，如设备故障隐患、安全事故预防措施等。委员会下设办公室，设在安全管理部门，负责日常协调工作。

（2）职责

委员会负责制定冲压安全生产的总体方针和目标，审批安全管理制度和操作规程，监督安全措施的执行情况。例如，在冲压设备更新时，委员会需评估新设备的安全性能，确保符合国家标准。此外，委员会还负责组织年度安全大检查，对发现的问题提出整改意见，并跟踪落实。

2.车间安全管理小组

（1）组成

车间安全管理小组由车间主任、班组长、安全员以及经验丰富的冲压操作工组成。小组成员每周召开例会，分析生产现场的安全状况，如设备运行状态、操作人员行为规范等。小组中安全员需具备专业资质，负责日常安全巡查。

（2）职责

小组负责冲压车间的日常安全管理工作，包括设备点检、安全防护设施维护和操作人员行为监督。例如，在冲压模具更换过程中，小组需检查模具固定是否牢固，防止意外发生。同时，小组还负责记录安全事件，如小事故或隐患，并及时上报安全生产委员会。

（二）职责分工

1.企业主要负责人职责

（1）安全责任

企业主要负责人是冲压安全生产的第一责任人，需确保安全投入充足，如购买防护设备、培训经费等。例如，在年度预算中，必须优先安排安全改造项目，如冲压机床的紧急制动系统升级。

（2）管理任务

主要负责人需签署安全生产责任书，明确各部门的安全目标。每半年听取安全管理部门的汇报，评估冲压生产的安全绩效。例如，若冲压车间发生工伤事故，主要负责人需组织调查，并采取纠正措施，防止类似事件再发生。

2.安全管理部门职责

（1）监督检查

安全管理部门负责冲压生产全过程的监督，包括设备安全检查、操作规程执行情况。例如，每月对冲压机床进行一次全面检查，重点检查防护罩是否完好，安全联锁装置是否灵敏。

（2）培训教育

管理部门组织冲压操作人员的安全培训，内容涵盖设备操作、应急处理等。例如，每季度开展一次消防演练，模拟冲压车间火灾场景，提高员工自救能力。同时，管理部门还负责安全宣传，如张贴警示标志，提醒员工注意危险区域。

3.生产部门职责

（1）现场管理

生产部门负责冲压车间的现场秩序管理，确保工作区域整洁、设备布局合理。例如，在冲压作业前，需检查工具摆放是否规范，避免因杂乱导致绊倒事故。

（2）设备维护

部门制定冲压设备的维护计划，如定期更换磨损部件。例如，每月检查冲压模具的刃口，发现裂纹及时更换，防止模具断裂引发事故。

4.车间主任职责

（1）日常检查

车间主任每日巡查冲压生产线，记录设备运行状态。例如，在班前会上，提醒操作人员检查安全防护装置，如双手按钮是否正常。

（2）应急响应

主任负责冲压车间的应急处理，如设备故障时立即停机。例如，若冲压机床出现异响，主任需组织人员排查，并通知维修部门，确保问题解决后再恢复生产。

5.操作人员职责

（1）遵守规程

操作人员必须严格遵守冲压安全操作规程，如穿戴防护服、护目镜。例如，在冲压作业时，严禁将手伸入模具区域，防止压伤。

（2）隐患报告

操作人员需及时发现并报告安全隐患。例如，若发现冲压机床有漏油现象，应立即向班组长报告，并协助维修人员处理。

三、安全管理制度与操作规程

（一）安全操作规程

1.通用规程

（1）作业前准备

操