大型钛锭补缩工艺的研究.pdfVIP

HotWorkingTechnology2016，Vo1．45，No．15

大型钛锭补缩工艺的研究

王晓莉

(兰州兰石能源装备工程研究院有限公司．甘肃兰州730314)

摘要：经真空自耗熔炼的大型钛锭头部都易形成较深的缩孔，这严重影响后续的锻造和成材率。本文研究了缩孔

产生的原因，制定出了适合某公司12tALD真空白耗炉大型钛锭的补缩工艺，并给出了有效的控制方法，成功地解决

了缩孔深度大的问题。

关键词：大型钛锭；缩孔；补缩

DoI：10．141580．cnki．1001—3814．2016．15．028

中图分类号：TG243~．3文献标识码：A文章编号：1001．3814(2016)15．0102—02

StudyofFeedingProcessinLargeTitaniumIngot

rANGXiaoli

(LanzhouLSEnergyEquipmentEngineeringInstituteCo．，Ltd．，LanT~ou730314，Chnia)

Abstract：DeepershrinkagevoidsusuallyappearonthetopoflargetitaniumingotwihthteVARfurnace，which

seriouslyaffectshteforgnigandrollingyield．Thereasonscausingshrinkagevoidswerestudied．Thefeedingprocessandthe

effectivecontrolmehtodoflargetitaniumingotwhichweresuitablefor12tVARfurnacemadeinALDwereformulated，SO

hteproblemofhtelargeshrinkagecavitydepthwassolvedsuccessfully．

Keywords：largetitanimuingot；shrinkagevoid；feeding

钛及钛合金具有比强度高、塑性好、无磁性和极影响因素及控制方法进行分析和讨论。

其优良的耐腐蚀性能等特点，广泛应用于航空航天、

1缩孔产生的原因及补缩原理

海洋工程、石油化工等领域[1]。目前，钛及钛合金铸

锭主要采用真空自耗熔炼方法制备，其熔炼过程分1．1缩孔产生的原因

为三个阶段：起弧期、熔炼期、补缩期。熔炼过程中，经自耗‘熔炼的钛锭．头部出现缩孔是由于熔炼

熔池内含有气体，当熔炼完毕后，气体留在熔池内，结束时瞬间断电使得熔池表面先于内部凝固，残余

形成缩孔。锭冠处的熔池深度即为锭端的缩孑L深气体未及时排出而包裹在内形成气孔，这些孔洞称

度2[]。熔炼后期以逐级降电流的方式来减小熔池深为缩孔[2]。最后断电时熔池有多深，缩孔深度就是多

度。从而减小缩孔深度，该工序简称为补缩。补缩质大。所以熔炼后期需进行补缩或称热封顶来减小缩

量的好坏将直接影响到铸锭头部的组织及切头量的孔深度，从而提高成材率。

多少，进而影响成材率的高低。为了提高钛锭成品1．2补缩原理

率必须减小缩孔深度，这在大型钛锭的工业生产中熔炼后期采取逐级降电流的方式，使熔池深度

特别重要。由下往上逐渐减小，并始终保持熔池表面处于液态

我们通过对12tALD真空白耗炉．坩埚直径而不先行凝固。使杂质和气体尽量往上浮，以此