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电焊钳、焊炬、割炬安全操作规程

一、总则

本规程适用于各类电焊作业（手工电弧焊、气体保护焊等）及气焊、气割作业，覆盖车间生产、现场施工等所有使用场景。

操作人员必须经专业培训，熟悉设备结构、工作原理及安全注意事项，取得相应特种作业操作证后方可上岗。

作业前需检查作业环境是否符合安全要求，清除易燃易爆物品（距离作业点10米内不得有易燃、易爆物），配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），必要时设置防火隔离带。

作业时必须穿戴个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜、阻燃工作服、防护鞋等，严禁穿化纤衣物、拖鞋、凉鞋作业。

严格遵守“谁作业、谁负责”的安全原则，作业后及时清理现场，确认无火灾隐患后方可离开。

二、电焊钳安全操作规程

（一）作业前准备

检查电焊钳外观是否完好，有无破损、裂纹、漏电现象，绝缘手柄是否干燥、无老化。

确认电焊钳的额定电流与焊接电流匹配（电焊钳额定电流应不小于焊接电流的1.2倍），避免过载损坏。

检查电焊钳与电缆的连接是否牢固，接头处应采用专用压线钳压接，并用绝缘胶带包裹严密，防止接触不良、漏电或产生电弧。

检查电焊钳的夹钳部分是否灵活，夹紧力是否足够，夹钳口应清洁、无油污、锈蚀，确保与焊条接触良好，避免虚接产生高温。

（二）作业过程要求

夹持焊条时，应根据焊条直径选择合适的夹钳口，焊条夹持长度应符合要求（一般为15-20mm），避免夹持过短导致夹钳过热，或过长影响焊接操作。

焊接时，电焊钳应保持握持平稳，避免剧烈晃动，防止焊条脱落或与工件产生意外短路。

严禁用电焊钳夹持工件进行焊接或吊运，不得将电焊钳当作锤子使用，避免损坏夹钳或绝缘手柄。

焊接过程中，若发现电焊钳发热严重（温度超过60℃）、夹钳口烧损、绝缘手柄破损等情况，应立即停止作业，更换电焊钳后再继续。

多人同时作业时，应保持一定的安全距离，避免电焊钳相互碰撞或电缆缠绕，防止发生触电事故。

焊接暂停时，应将电焊钳放在干燥、绝缘的地方，不得直接放在工件、地面或潮湿处，防止漏电。

（三）作业后注意事项

焊接结束后，应先切断焊接电源，再松开电焊钳夹钳，取下剩余焊条。

清洁电焊钳夹钳口的飞溅物、油污，检查设备是否完好，若有损坏及时报修或更换。

将电焊钳与电缆整理好，存放在干燥、通风、无腐蚀的专用工具箱内，避免受压、受潮或阳光暴晒。

三、焊炬安全操作规程

（一）作业前准备

检查焊炬外观是否完好，有无裂纹、漏气现象，各阀门开关是否灵活、密封良好。

确认焊炬型号与焊接工艺要求匹配（根据焊接材料、厚度选择合适的焊炬和喷嘴）。

检查氧气、乙炔（或丙烷）气瓶的压力是否正常（氧气瓶压力一般为10-15MPa，乙炔瓶压力不得超过0.15MPa），气瓶减压阀、软管是否完好，接头处应采用专用卡箍或螺纹连接，不得用铁丝缠绕。

检查软管与焊炬的连接是否牢固，软管颜色应区分（氧气软管为蓝色，乙炔软管为红色），不得混用，软管长度一般为10-15米，不得超过20米，且不得有老化、破损、打折现象。

进行气密性试验：打开氧气瓶阀、乙炔瓶阀，将焊炬各阀门关闭，用肥皂水涂抹在气瓶减压阀、软管、焊炬接头处，观察是否有气泡产生，若无气泡则气密性良好，否则需排查泄漏点并修复。

检查作业环境通风是否良好，若在密闭空间作业，需配备强制通风设备和有毒有害气体检测仪，确保氧气浓度在19.5%-23.5%之间，无乙炔气体积聚。

（二）作业过程要求

点火前，应先打开氧气阀，吹扫焊炬内的杂质和空气，再微开乙炔阀，点燃乙炔后，逐渐调节氧气阀，将火焰调整为中性焰（内焰呈蓝白色，外焰呈淡蓝色），避免使用碳化焰（乙炔过多）或氧化焰（氧气过多）。

焊接时，焊炬应与工件保持适当的角度（一般为30°-45°），喷嘴与工件的距离应控制在5-10mm，根据焊接进度均匀移动焊炬，避免喷嘴长时间对着同一位置，防止烧损工件或喷嘴。

严禁在未通风的密闭容器、管道内进行焊接作业，若必须作业，需制定专项安全方案，派专人监护，并持续通风换气。

焊接过程中，若发现火焰突然熄灭，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待焊炬冷却后，检查原因（如软管堵塞、阀门故障、气体压力不足等），排除故障后再重新点火。

不得用焊炬火焰加热气瓶、减压阀或软管，严禁用氧气吹扫衣物、设备或作为通风气源。

焊接时，应避免焊炬与工件发生碰撞，防止喷嘴损坏或气体泄漏。

更换喷嘴时，应先关闭气瓶阀门，待焊炬冷却后再进行，不得在高温状态下拆卸喷嘴。

（三）作业后注意事项

焊接结束后，应先关闭乙炔瓶阀，待焊炬内火焰熄灭后，再关闭氧气瓶阀，最后松开减压阀调节螺杆。

清洁焊炬喷嘴的飞溅物、积碳，检查各阀门、接头是否完好，若有泄漏或损坏，及时报修。

将焊炬、软管整理好，与气瓶保持安全距离（不得小于5米），存放在干燥、通风、无明火的地方，严禁将焊