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顶管作业安全技术交底

一、交底对象与适用范围

交底对象：顶管作业班组长、操作人员、安全员、设备维护人员及相关协作人员。

适用范围：本交底适用于各类地下管线（给排水、燃气、电力、通信等）顶管施工，涵盖敞开式、密闭式（泥水平衡、土压平衡）顶管作业全流程。

二、作业前安全技术准备

（一）地质与环境勘察

必须核查施工区域地质勘察报告，明确土层类型、地下水埋深、地下障碍物（管线、构筑物）分布，对高风险地质（流沙层、回填土、承压水层）制定专项处置方案。

采用探测仪、开挖探坑等方式复核地下管线位置、走向及埋深，设置明显标识，严禁在未探明管线情况下施工。

评估周边建（构）筑物沉降风险，对临近建筑物、桥梁、道路等设置沉降观测点，制定防沉降措施。

（二）设备与材料检查

顶管机、千斤顶、导轨、后背墙等核心设备需经调试验收合格，重点检查顶管机密封性能、千斤顶同步性、液压系统压力稳定性，严禁设备带故障作业。

管材强度、接口密封性需符合设计要求，进场后进行抽样检测；顶进辅助材料（润滑油、密封件等）需匹配作业工况。

安全防护设备（通风机、气体检测仪、应急照明、救生绳、防毒面具等）需配备齐全，且经检验合格。

（三）作业人员要求

操作人员必须经专项培训考核合格，熟悉顶管机操作流程、风险点及应急处置方法，严禁无证上岗。

作业前进行安全技术交底，明确岗位职责、作业流程及注意事项，所有参与人员签字确认。

作业人员必须穿戴个人防护用品（安全帽、防滑鞋、反光背心、手套等），有限空间作业时额外配备便携式气体检测仪、自救器。

（四）现场准备

工作井、接收井支护（钢板桩、混凝土支护等）需验收合格，井壁无裂缝、渗漏，设置牢固的安全梯、防护栏杆（高度≥1.2m）及警示标识。

工作井内设置排水系统，及时排除地下水；配备应急电源，确保停电时通风、照明设备正常运行。

划定作业警戒区，设置围挡及警示灯，严禁无关人员进入；夜间作业需保证充足照明。

三、作业过程安全技术要求

（一）顶进作业控制

顶进前启动通风设备对作业舱通风不少于30分钟，检测舱内氧气浓度（19.5%-23.5%）、有毒有害气体（如甲烷、一氧化碳等）浓度，达标后方可下井作业；作业中每2小时检测一次，异常时立即停止作业。

顶管机启动后先空载试运行，检查设备运行状态；顶进过程中控制顶进速度（一般≤5cm/min），保持千斤顶同步受力，避免偏斜。

实时监测顶进轴线偏差，偏差超过允许范围（一般轴线偏差≤50mm）时，及时采用纠偏装置调整，严禁强行顶进。

出土作业需与顶进速度匹配，避免超挖或欠挖；流沙层作业时控制出土量，必要时采用注浆加固等措施稳定土层。

（二）有限空间作业防护

有限空间作业实行“先通风、再检测、后作业”原则，通风采用强制通风方式，确保空气流通，严禁自然通风替代强制通风。

作业现场设置专职监护人员，全程坚守岗位，不得擅自离岗；监护人员需掌握应急处置方法，配备通讯设备，随时与作业人员保持联系。

作业人员每次下井作业时间不超过1小时，轮换作业；若出现头晕、恶心等不适症状，立即撤离至安全区域。

（三）设备与用电安全

顶管设备运行中定期检查液压系统、电气系统，发现漏油、漏电等问题立即停机检修，严禁带电作业。

施工现场用电设备需采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆线架空或埋地敷设，严禁浸泡在水中或碾压损坏。

起重设备（如起重机、卷扬机）需经检验合格，作业时严格遵守起重操作规程，专人指挥，避免吊装管材时碰撞工作井或作业人员。

（四）防沉降与防坍塌措施

顶进过程中定期观测周边建筑物、道路沉降情况，若沉降量超过预警值，立即停止顶进，采取注浆加固、调整顶进参数等措施。

后背墙需设置在坚实土层或混凝土基础上，确保承载能力满足顶进要求；顶进时监测后背墙变形，发现裂缝、位移立即停机处理。

雨季施工需加强工作井排水，防止雨水倒灌；对边坡、工作井周边采取覆盖、加固措施，防范坍塌风险。

四、安全禁忌与注意事项

严禁在未探明地下管线、未进行地质风险评估的情况下开工；

严禁有限空间作业不通风、不检测或检测不合格强行下井；

严禁顶管机密封失效、液压系统压力异常时继续顶进；

严禁在流沙层、承压水层等高危地质区域盲目施工，未制定专项方案不得作业；

严禁作业人员酒后、疲劳、带病上岗，严禁在作业现场吸烟、违规动火；

严禁擅自拆除、改动安全防护设施和监测设备。

五、应急处置措施

中毒窒息事故：立即停止作业，监护人员启动应急通风，佩戴防毒面具进入作业舱将伤者转移至通风良好区域，若伤者呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打120急救电话。

坍塌事故：立即撤离作业人员，设置警戒区域，避免二次坍塌；若有人员被困，采用机械与人工结合方式救援，严禁盲目挖掘。

设备故障事故：顶管机卡壳、液压系统故障时