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建筑门窗安装施工质量验收标准

建筑门窗作为建筑外围护结构的关键组成部分，其安装施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、安全性能及外观品质。为确保门窗安装工程质量，规范验收流程与标准，特制定本验收标准。本标准旨在为相关从业人员提供清晰、可操作的质量评判依据，确保每一项门窗安装工程都经得起实践与时间的检验。

一、总则

1.验收依据：本标准适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中门窗安装施工的质量验收。验收工作除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关法律法规、设计文件及相关技术标准的规定。

2.验收原则：门窗安装施工质量验收应坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，确保验收结果的客观性、公正性和准确性。

3.验收人员：参与验收的人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉相关标准规范，并对验收结果负责。

4.检验批划分：门窗安装工程的检验批可根据施工流程、楼层、门窗类型或合同约定进行划分。

二、材料进场验收

门窗安装工程所用材料、构配件和设备的质量是保证工程质量的基础，必须严格把关。

1.门窗产品：

*进场门窗的品牌、规格、型号、开启方式、型材壁厚、玻璃品种及厚度等应符合设计要求及合同约定。

*应提供产品合格证书、性能检验报告（如抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能等）及进场复验报告（必要时）。

*外观质量检查：型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、碰伤、凹陷、变形；玻璃应平整、无裂纹、无气泡、无结石；五金件应齐全、完好，表面无锈蚀。

2.密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等应具有产品合格证书和性能检验报告，其性能应符合设计及相关标准要求。密封胶条应质地柔软、富有弹性，无老化、断裂现象。

3.五金配件：合页、执手、锁具、滑撑、风撑等五金配件的规格、型号、材质应符合设计要求，并有产品合格证书。外观应完好，功能应灵活可靠。

4.紧固件：螺钉、膨胀螺栓等紧固件的材质、规格应符合设计要求，并有产品合格证书。不锈钢紧固件应符合相关防锈要求。

5.其他材料：如增强型钢、衬板、固定片等，其材质、规格、厚度应符合设计要求。

所有进场材料经检查验收合格后方可使用，不合格材料严禁用于工程中。

三、门窗安装关键工序质量验收

（一）安装前准备与洞口检查

1.洞口检查与处理：

*门窗洞口尺寸、位置、垂直度、平整度应符合设计要求。对于预留洞口，其偏差应在规范允许范围内。

*洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、空鼓、裂缝等缺陷。若有缺陷，应在安装前进行修补处理。

*对于金属门窗洞口，应检查预埋件的数量、位置及牢固程度是否符合设计要求。

2.弹线定位：根据设计图纸要求，在洞口墙体上弹出门窗安装的位置线、水平线和垂直线，确保门窗安装位置准确。

3.门窗框临时固定与调整：

*门窗框安装前，应先进行校正，确保其方正。

*安装时，应根据弹线位置将门窗框临时固定在洞口内。固定方式应符合设计要求，通常采用固定片或膨胀螺栓。

*调整门窗框的垂直度、水平度和对角线偏差，使其符合规范要求。偏差值应控制在设计及相关标准要求的范围内。

（二）门窗框安装

1.固定方式与牢固度：

*固定片（或连接铁件）的材质、规格、数量、位置及间距应符合设计要求。固定片距门窗框角部的距离不宜过大，中间间距应均匀。

*固定片应安装牢固，不得松动、歪斜。严禁将固定片直接固定在砖缝或轻质隔墙的龙骨上。

2.与墙体间隙处理：

*门窗框与洞口墙体之间的间隙应按设计要求选用合适的填充材料。通常采用发泡聚氨酯等弹性材料分层填塞，填塞应饱满、密实，不得有遗漏。

*填塞后，应及时清理缝隙表面，在内外侧缝隙处打注密封胶。密封胶应连续、饱满、光滑、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，与门窗框和墙体粘结牢固。

（三）门窗扇安装

1.扇框配合：门窗扇安装应在门窗框安装固定并检查合格后进行。扇与框的配合应严密，间隙均匀。

2.五金件安装：

*五金件应安装牢固，位置准确，数量齐全。

*合页安装应保证门窗扇开启灵活，关闭严密，无回弹、倒翘现象。

*锁具安装应牢固，开启、关闭灵活，锁舌与锁扣板配合良好。

*滑撑、风撑等应安装牢固，能有效支撑门窗扇，使其保持在所需位置。

3.玻璃安装：

*玻璃的品种、规格、尺寸应符合设计要求。安装前应检查玻璃是否有损伤。

*玻璃安装应平整、牢固，不得有松动现象。玻璃与型材槽口之间应垫有弹性垫块，其材质、规格应符合要求。

*玻璃四周的密封胶条应镶嵌饱满、平整，无脱槽、断裂现象。打注玻璃密封胶时，应保证胶缝饱满、连续、光滑，与玻璃及型材粘结紧密。

（四）密封条与密封胶施工

1.密封条应安装到位，转角处应