公司聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚碳酸酯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全及环境保护。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理以及操作后的清洁与维护。操作工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚碳酸酯装置操作区前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-手部防护：穿戴绝缘手套，防止触电和化学品腐蚀。

-脚部防护：穿着防滑绝缘鞋，防止滑倒和触电。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-面部防护：必要时佩戴面罩，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常震动、噪音或泄漏。

-检查设备各部件是否完好，紧固件无松动。

-确认安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备是否清洁，无积聚的杂物或污染物。

3.作业环境的基本要求：

-确保操作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体浓度超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-确认电气线路无裸露，照明充足，紧急照明设备正常。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志清晰可见。

-评估环境温度和湿度是否符合设备运行和安全操作的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全防护措施已到位，并通知相关人员。

-依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-按照设备操作手册的顺序，启动主设备，并监控运行状态。

-调整设备参数至设定值，确保工艺流程稳定。

-持续监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

-操作完毕后，逐步关闭设备，关闭辅助设备，并做好记录。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，必须按照规定的顺序和量进行，避免超负荷或错料。

-调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

-任何调整或维修操作，必须先停止设备运行，并断开电源。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如隔离故障区域、排放有害物质等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

-待异常处理完毕，经检查确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-传动系统无异常磨损迹象，润滑系统正常工作。

-电气系统无跳闸、短路等故障，照明和紧急照明系统正常。

-排放气体无异味，符合环保标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或密封件泄漏。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障或信号传输线路问题。

-传动系统过热，可能是润滑不良或负载过重。

-电气系统故障，如短路、过载、漏电等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行参数和润滑状况。

-使用监控仪表实时监测关键参数，如温度、压力、流量等。

-对电气系统进行定期检测，确保电气安全。

-对排放气体进行检测，确保环保达标。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

-使用在线监测系统或手动检测方法，监控关键工艺参数。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁、油位正常。

-检查电气系统的绝缘性能，确保无漏电现象。

-进行设备性能测试，如压力测试、流量测试等，确保设备性能符合要求。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整设备位置或角度，以优化运行效率和安全性。

-更换或清洗过滤元件，如滤网、滤芯等，以保持设备清洁。

-校准传感器和仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施，如紧急停车、故障排除等。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，同时采取措施防止事故扩大。

-特殊工况：根据具体工艺要求