结构故障的处理方法.pptVIP

结构故障的处理方法第1页，共24页，星期日，2025年，2月5日结构故障的处理方法前言裂纹的检测方法裂纹的处理智能结构的概述第2页，共24页，星期日，2025年，2月5日前言1.起重机常见的故障起重机常见的故障有裂纹、变形、严重锈蚀、裂纹、刚度不够等，其中裂纹是最主要的故障，发生故障的起重机80%是由于产生了裂纹。第3页，共24页，星期日，2025年，2月5日其次，材料在实际中制造工艺中是做不到这三点，材料内部难免有夹渣、气孔、加工过程中可能有毛刺、划伤，焊接过程中存在没焊透，在变应力下有缺陷的位置出现疲劳裂纹。再次，在分析金属结构负载情况时，实际的负载情况是非常复杂的，而我们为了研究上的方便往往把负载简单化。2.金属结构的设计都符合强度要求。但是为什么还是会有金属结构故障呢？首先，设计时我们采用的是材料力学的一些设计理论，然而这些理论是基于材料力学的三大假设：（1）材料是均匀的各向同性的（2）构件是小变形的（3）材料是线弹性材料。第4页，共24页，星期日，2025年，2月5日第四，起重机运行环境一般十分恶劣，持续超载工作，温度变化，金属氧化腐蚀，加速了裂纹的扩展，最后导致失效，给经济造成了巨大的损失甚至酿成惨重的人员伤亡事故裂纹产生后必须及时处理否则会造成不可估计的损失，裂纹也是有发展规律的，研究它的发展规律可以帮助我们在保证生产效率的前提下，安全生产。第5页，共24页，星期日，2025年，2月5日由右图可知裂纹从开始产生在KIt之前其发展速度比较快到达KIc之后KIT之前趋于平稳发展状态。一过临界点KIc，裂纹急速扩展，以比产生初期要快很多的速度发展甚至发生断裂所以我们必须在KIc之前对裂纹进行修补KItKIc第6页，共24页，星期日，2025年，2月5日裂纹的检测方法渗透检测法磁粉探伤法射线检测超声波检测涡流检测第7页，共24页，星期日，2025年，2月5日渗透检测法渗透检测是用黄绿色的荧光渗透液或者红色的着色渗透液来显示放大了缺陷图像的痕迹从而能够用肉眼检查出试件表面的开口缺陷的一种检测方法。检测步骤：1.清洗焊缝将试件浸渍与渗透液中或者用刷子或用喷雾器将渗透液涂在试件表面,如果试件表面有裂纹则渗透液会渗入裂纹清洗焊缝2．待渗透液充分渗入,用水或清洗剂将表面的渗透液洗掉第8页，共24页，星期日，2025年，2月5日3．在洗净的试件上涂上调好的显像剂或者把显像材料涂敷在试件上，残留在裂纹中的渗透液会被显像剂吸出，在表面形成放大的黄绿色荧光或红色的印记。喷渗透剂4．观察裂纹进行修补。喷显示剂观察裂纹进行修补第9页，共24页，星期日，2025年，2月5日磁粉探伤法磁粉探伤法是利用磁化后的试件材料在缺陷处会吸附磁粉，以此来显示缺陷存在的方法。试件在磁化处理后，在缺陷的部分会出现磁极，此时磁力线会出现在外面出现“漏磁”现象，如果把磁粉散落在试件上有裂纹的地方就会吸附磁粉。漏磁现象第10页，共24页，星期日，2025年，2月5日磁粉探伤步骤：1、预处理，用溶剂把试件表面油脂、涂料及铁锈去掉。2、磁化，可以采用旋转磁场探伤仪产生交叉磁轭在构件表面产生旋转磁场，使被探表面上任意方向的缺陷都有最大幅值的正交机会，可得到最大限度缺漏磁场3、施加磁粉，把磁粉或磁粉调匀在水中或无色透明没有制备成悬磁液撒在磁化后的试件上。4、观察与记录，非荧光磁粉在光线明亮的地方观察，荧光磁粉在暗室的紫光灯下观察在材质改变和截面突然变化的地方也会有磁粉痕迹，但不一定是有裂纹，所以必须用其他方法检测。5、退磁除去磁粉和除锈，如果不做这些后处理，试件上的磁性会吸引铁末引起磨损发生故障。第11页，共24页，星期日，2025年，2月5日射线检测

射线检测就是用射线穿过物质，由于受到物质的散射和吸收作用使其强度降低，强度降低程度取决与材料的种类、射线种类及其穿透距离。这样射线穿过试件的某一面，通过强度变化就可以检测出试件的缺陷射线检测法：将射线装置放在被检物0.5~1米的地方，将胶片盒紧贴被检物后经过充分曝光，在暗室内显影、定影、水洗、干燥。将底片放在观察灯下观察判断缺陷。由于有些裂纹面几乎与射线方向平行，这样就很难查出，因此要多换几次方向拍照。疏松针孔夹杂裂纹偏析气泡第12页，共24页，星期日，2025年，2月5日超声波检测超声波检测：先用发射探头向被测物内部发射超声波，用接收探头从缺陷处反射回来或穿过被检工件的超声波，并将其显示仪表上显示出了，通过观察与分析反射波或透射波的延时与衰减情况即可获得内部有无缺陷及缺