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大岗山水电站地下厂房热工计算及其节能研究

一、引言

（一）项目背景与工程概况

大岗山水电站坐落于四川省雅安市石棉县境内的大渡河中游上段，是大渡河水电基地干流规划“3库22级”方案中的第14个梯级电站，同时也是石棉县第二大水电工程，仅次于瀑布沟水电站，坝址距离下游石棉县城约40公里，距离上游泸定县城约75公里。该电站总装机容量达260万千瓦，计划安装4台65万千瓦机组，工程于2009年4月20日开工，2014年8月20日完工，总工期为64个月。

大岗山水电站地下厂房属于巨型深埋地下厂房，其洞室群功能多样且结构复杂，涵盖了交通洞、专用通风洞、发电机层、水轮机层、电气夹层、涡壳层、尾水管排水廊道层、母线洞、主变室、电缆层等10余个不同功能区域。各区域紧密协作，共同保障水电站的稳定运行，如发电机层安置着核心发电设备，是电能产生的关键场所；主变室则承担着电力转换与分配的重要任务。

在通风系统的布局上，大岗山水电站采用“交通洞+通风洞进风-竖井排风”的模式。外界空气从交通洞和专用通风洞进入厂房内部，在经过各个洞室完成空气交换和热量传递后，通过竖井排出，从而实现厂房内空气的持续流通与更新。从节能视角出发，该电站未设置全厂性空调，而是巧妙借助岩体自然换热特性，期望满足厂房内的温湿度要求，这一设计理念既契合当下节能减排的时代趋势，又为深埋地下厂房的热工设计提供了全新思路。

（二）研究目的与意义

大岗山水电站地下厂房深埋于地下，特殊的地理位置和结构使其热工环境十分复杂。一方面，发电设备在运行过程中会持续产生大量热量，若无法及时有效排出，将导致厂房内温度急剧升高，不仅会影响设备的正常运行效率和使用寿命，严重时还可能引发设备故障，威胁整个电站的安全稳定运行；另一方面，潮湿的环境可能会造成电气设备短路、金属部件腐蚀等问题。因此，深入研究地下厂房的热工特性并探寻节能优化措施具有重要的现实意义。

本研究旨在通过全年动态热工模拟，深入揭示大岗山水电站地下厂房与岩体之间的换热规律。具体而言，将详细计算各洞室全年的温湿度参数、岩壁全年表面温度以及岩体全年吸、放热量。这些数据的精确获取，能够清晰呈现地下厂房在不同季节、不同时刻的热工状态变化。基于模拟结果，可为通风系统的优化设计提供坚实的数据支撑，例如合理调整通风量、优化通风路径等，使通风系统在满足厂房热环境需求的前提下，尽可能降低能耗；同时也为厂房的节能设计提供科学依据，探索如何更好地利用自然能源、优化建筑结构等，以实现深埋环境下设备散热与能效平衡的目标，为大岗山水电站乃至其他类似地下厂房的热工设计与节能改造提供宝贵的参考范例。

二、基础数据与计算模型

（一）基础参数构建

气象数据：气象数据是热工计算的重要基础，其准确性直接影响模拟结果的可靠性。本研究收集了1995-2004年共计10年的逐时气象数据，这些数据涵盖了大岗山水电站所在区域的全年气候信息。通过专业的数据处理技术，对这些逐时数据进行插值运算，生成了连续的24小时气象序列。该序列全面包含了温度、湿度以及大气压力等关键气象要素，其中年均温度为17.3℃，最高温度可达35.4℃，最低温度为0.8℃，年均大气压力稳定在92600Pa。在热工模拟过程中，这些气象数据被作为边界条件输入到计算模型中，以真实反映外界环境对地下厂房热工特性的影响。例如，在夏季高温时段，较高的环境温度会加剧地下厂房与外界的热交换，导致厂房内温度升高；而在冬季，较低的环境温度则会使厂房内热量更容易散失。

岩体物理参数：岩体作为地下厂房的承载介质和热交换边界，其物理参数对热工计算起着关键作用。大岗山水电站地下厂房所处岩体的初始温度设定为19℃，这是基于对该区域地质条件和长期监测数据的综合分析得出的。岩体密度为2653kg/m3，比热为800J/(kg?K)，导热系数为3.6W/(m?K)，这些参数反映了岩体的热惰性和热量传导能力。在局部受库水影响的区域，考虑到库水与岩体之间的热交换作用，将岩体的稳定温度取值为15℃。通过这些精确设定的岩体物理参数，能够准确模拟岩体内部的热量传递过程以及与地下厂房洞室之间的热交换，为后续的热工分析提供可靠依据。

洞室结构与设备参数：大岗山水电站地下厂房洞室群结构复杂，为了便于热工计算，需要对洞室结构和设备参数进行合理提取和处理。根据洞室的几何形态，将其归类为当量圆柱体（如通风洞）和平壁模型（如发电机层）。针对每个洞室，详细提取其尺寸信息，包括长度、宽度、高度等，这些尺寸数据是计算洞室空间体积和表面积的基础，直接影响到热交换面积的计算。同时，还对各洞室中设备的发热量进行了精确测量和统计，在满负荷运行状态下，将设备发热量进行逐时化处理，以反映