钢筋混凝土涵管检验批质量验收记录.docxVIP

钢筋混凝土涵管检验批质量验收记录

一、验收记录的基本构成与前置条件

钢筋混凝土涵管检验批质量验收记录并非孤立存在的文件，它是建立在完整的施工过程控制和相关质量证明文件基础之上的。一份规范的验收记录应至少包含以下几个核心部分：工程基本信息、验收依据、原材料及构配件质量证明、外观质量检查、尺寸偏差检查、结构性能检验（如适用）、施工单位自检评定、监理（建设）单位验收结论等。

在进行检验批验收前，施工单位应已完成该检验批涵管的全部施工内容，并按照设计图纸及相关施工规范进行了详尽的自检。同时，应备齐涵管的出厂合格证、出厂检验报告、原材料（如钢筋、水泥、砂石、外加剂等）的质量证明文件及复试报告、混凝土配合比通知单、混凝土强度试验报告等技术资料，确保验收工作有据可依。

二、工程基本信息填写规范

验收记录首页的工程基本信息是追溯工程质量的重要依据，务必准确、清晰。内容通常包括：

1.工程名称：应与合同文件及施工许可证上的工程名称完全一致，不得简写或使用别称。

2.分项工程名称：明确该检验批所属的分项工程，例如“排水工程——钢筋混凝土涵管安装”。

3.检验批名称/部位：需具体到该检验批涵管所处的里程、轴线或具体位置，例如“K0+120~K0+180段雨水涵管”或“3#涵洞涵管安装”。

4.施工单位：填写施工企业全称。

5.项目经理：填写该工程项目经理的姓名。

6.分包单位（如无分包则不填）：如有专业分包单位负责涵管安装，填写分包单位全称及分包项目经理姓名。

7.验收部位：可与检验批名称/部位一致，或进一步细化。

8.验收日期：填写实际进行验收的日期，应在施工单位自检合格之后。

9.检验批编号：应按照工程所在地或企业内部质量管理体系的要求进行编号，确保唯一性和可追溯性。

三、原材料及构配件质量验收

原材料及构配件的质量是保证涵管质量的前提。本部分应重点核查：

1.钢筋混凝土涵管出厂合格证及性能检测报告：每批进场的涵管均应提供由生产厂家出具的产品合格证和符合国家标准要求的性能检验报告，内容应包括涵管型号、规格、生产日期、混凝土强度等级、钢筋配置、外观质量、尺寸偏差等。

2.混凝土强度：核查涵管生产所用混凝土的强度试验报告，确保其达到设计要求的强度等级。对于现场预制的涵管，还需检查混凝土试块的留置及养护情况。

3.钢筋：检查涵管所用钢筋的出厂合格证、质保书及进场复试报告，确保钢筋的力学性能和重量偏差符合国家标准及设计要求。

4.其他材料：如涵管接口所用的密封材料、橡胶圈等，也应核查其产品合格证和性能检测报告，确保其质量可靠。

验收人员应核对上述资料的完整性、真实性和有效性，并将关键信息摘录或附于验收记录之后。

四、涵管外观质量检查

外观质量是涵管质量的直观反映，检查时应在自然光线或适当照明条件下进行，必要时可辅以放大镜等工具。主要检查内容包括：

1.表面缺陷：涵管内外表面应平整、光洁，不得有露筋、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、起砂等缺陷。对于局部的小蜂窝、麻面，如其面积和深度在规范允许范围内，可要求施工单位进行修补处理后重新检查。

2.端头平整性：涵管两端面应平整，与管轴线垂直，不得有明显的歪斜或破损。

3.承插口（或企口）质量：对于承插式或企口式涵管，其承口内壁、插口外壁应光滑平整，尺寸准确，无破损、变形，橡胶圈（如有）的槽口应完整、清洁。

4.预埋件：如涵管设有吊装环等预埋件，应检查其位置是否准确、锚固是否牢固，有无松动或变形。

检查结果应详细记录，对发现的不合格点应注明位置、性质和程度，并附有处理意见。

五、涵管尺寸偏差检查

涵管的几何尺寸直接影响其结构性能和安装质量，需使用合适的测量工具（如钢卷尺、卡尺、水准仪等）进行抽样检查。主要检查项目及允许偏差应符合设计图纸及现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》的规定，通常包括：

1.内径：测量涵管两端及中部三个截面的内径，取其平均值与设计内径比较。

2.壁厚：在涵管两端面沿圆周均匀选取若干点测量壁厚，最小值不得小于设计壁厚的规定百分比（如90%或95%，具体查规范）。

3.长度：测量涵管的总长度。

4.椭圆度：对于圆形涵管，检查其最大内径与最小内径之差是否在允许范围内。

5.保护层厚度：检查钢筋保护层厚度，确保钢筋不外露，且满足耐久性要求。

验收时应明确抽样数量和检验方法，对不合格的尺寸偏差应分析原因，并采取整改措施。

六、涵管安装质量检查（如为安装检验批）

若检验批包含涵管安装工序，则需对安装质量进行重点验收，主要包括：

1.轴线位置：检查涵管的中心线是否与设计轴线一致，偏差应在规范允许范围内。

2.高程：检查涵管内底高程是否符合设计要求，用水准仪测量。

3.接口质量：涵管接口应严密、不渗漏