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锻压机床安全操作规范

一、总则

锻压机床是金属加工行业中不可或缺的关键设备，其作业过程伴随着高能量的释放与重型部件的运动，潜藏着诸多安全风险。为保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故发生，特制定本规范。本规范适用于各类锻压机床（包括但不限于冲床、压力机、液压机等）的操作与管理，所有相关从业人员必须严格遵守，熟记于心，并在实际工作中认真执行。安全是生产的首要前提，任何时候都不得因追求效率而忽视安全规程。

二、操作前准备

（一）人员状态与防护

操作人员上岗前必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作机床的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并经考核合格后方可独立操作。严禁酒后、疲劳或服用可能影响判断力药物后上岗操作，确保在精神集中、状态良好的前提下进行作业。必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，包括但不限于：

*防护眼镜或面罩，以防止铁屑、飞溅物伤及眼睛和面部。

*安全帽，在特定作业环境下佩戴，防止物体打击。

*防护手套，应选择适合操作的类型，注意在操作旋转部件或可能被卷入的部位时，不得佩戴易被缠绕的手套。

*防护鞋，具有防砸、防滑功能。

*禁止佩戴围巾、领带，禁止留长发而不束入工作帽内，禁止佩戴戒指、手镯等易被卷入的饰品。

（二）设备检查

开机前，务必对机床进行全面细致的检查，确认一切正常后方可启动。检查内容主要包括：

*电源与控制系统：检查电源连接是否牢固，控制按钮、指示灯、急停开关是否灵敏可靠。

*安全防护装置：这是重中之重。检查防护栏、防护门、光电保护装置、双手启动装置、脚踏开关防护罩等是否完好无损，安装是否牢固，功能是否正常。确保其在设备运行时能有效起到保护作用，严禁随意拆卸、短接或使其失效。

*传动系统：检查皮带、齿轮、链条等传动部件的防护罩是否完好，有无松动、异响或异常磨损。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定加注润滑油（脂）。

*模具与工装夹具：检查所用模具是否完好，安装是否正确、牢固，闭合高度是否合适，定位装置是否可靠。工件装夹必须稳固，防止在加工过程中松动或飞出。

*液压/气动系统：对于液压或气动驱动的机床，检查管路连接是否紧固，有无泄漏，压力是否在规定范围内。

*工作台与周围环境：清除工作台上的杂物，确保模具安装区域及滑块运动轨迹范围内无障碍物。

（三）作业环境整理

清理作业区域，确保通道畅通无阻，光线充足，地面整洁无油污、积水，避免滑倒摔伤。原材料、半成品、成品应堆放有序，远离设备运动部件。

三、操作过程中的安全要点

（一）启动与运行

*启动设备时，应确认所有人员均已处于安全位置，先进行点动试车，观察各部分运动是否正常，有无异响或卡滞现象。确认无误后，方可进行空运转试车，待机床运行平稳后再进行正式作业。

*操作时，应集中精力，严禁边操作边与他人闲谈或做与工作无关的事情。

*严格按照加工程序和工艺要求进行操作，不得随意更改参数或超负荷运行。

*严禁用手或身体任何部位直接伸入滑块行程空间或模具闭合区域内送料、取料或调整工件。必须使用专用的送料工具、取料器或辅助装置。

*双手启动按钮的操作必须严格执行双手同时按压的规定，严禁用脚踏、肘压或单手操作（除非设备设计允许且有相应安全措施）。

*对于脚踏开关，应加装防护盖板，防止误踩。操作时，脚部应自然放置，避免悬空或用力过猛。

（二）模具与工件处理

*安装或拆卸模具时，必须先切断机床电源，并在滑块下放置可靠的支撑物（如安全凳），防止滑块意外下落造成人身伤害或设备损坏。

*模具在使用过程中应注意检查，发现有裂纹、崩刃等损坏情况时，应立即停止使用，及时更换或修复。

*加工过程中，应密切关注工件的成形质量和机床的运行状态，如发现异常声音、振动、冒烟、异味或工件变形、模具损坏等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后进行检查和处理，排除故障后方可重新启动。

（三）协同作业

多人协作操作同一台机床时，必须明确分工，由一人统一指挥，确保信息沟通顺畅，动作协调一致。启动设备前，必须确认所有人员均已做好准备，并发出明确的启动信号。

（四）禁止行为

*严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整、维修或测量工件等操作。

*严禁在滑块运行过程中，将头、手伸入危险区域观察加工情况。

*严禁在冲模内放任何物品，如扳手、撬棍等，以防损坏模具或造成设备事故。

*严禁在设备运转时离开工作岗位。

*严禁超负荷、超规范使用机床。

四、操作结束后的注意事项

*工作完毕或中途需要离开机床时，应立即切断电源，待机床完全停止运动后，方可进行后续操作。

*将滑块调整至下死点或规定位置，对于液