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室内地面找平层技术交底

一、工程概况及交底目的

本交底针对室内地面找平层施工，旨在明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保找平层施工质量符合设计及规范要求，为后续地面装饰工程奠定坚实基础。所有参与本项施工的人员必须熟悉并严格遵守本交底内容。

二、施工准备

（一）材料要求

1.水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时应有出厂合格证及复试报告，严禁使用过期、受潮或变质水泥。

2.砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，不得含有草根、树叶、石块等杂物。砂的颗粒级配应良好。

3.石子（若设计为细石混凝土找平层）：采用粒径不大于15mm的碎石或卵石，含泥量不应大于2%，无杂物。

4.水：宜采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

5.其他掺合料：如设计要求添加粉煤灰、减水剂等，其品种、掺量应符合设计及规范规定，并经试验合格后方可使用。

（二）主要机具设备

砂浆搅拌机、混凝土搅拌机（若为细石混凝土）、手推车、铁锹、灰桶、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、水准仪、卷尺、粉笔、线绳、胶皮管、喷壶、扫帚、錾子、锤子等。

（三）作业条件

1.基层处理完毕：

*结构层表面（如楼板、垫层）应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、杂物等。凸出部位应凿平，凹陷部位应提前用同级配砂浆或细石混凝土修补平整。

*对于混凝土基层，若表面光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强找平层与基层的粘结力。

*基层表面应洒水湿润，但不得有积水。

2.标高控制线已弹设：根据设计标高，在四周墙面或柱面上弹出找平层上皮标高控制线，并校核无误。

3.门框、预埋件、管线等已安装或预埋完毕，并做好防护措施，避免施工时碰撞损坏。

4.施工前应检查基层含水率，若含水率过高，应采取通风、烘干等措施降低含水率，以免影响找平层质量。

5.施工环境温度：宜在5℃以上。当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施；雨天或基层有明水时，不得施工。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

基层清理与洒水湿润→刷素水泥浆结合层（必要时）→弹线、做灰饼、冲筋→拌合材料→铺设找平层砂浆（或细石混凝土）→振捣或滚压密实→刮平、槎平→抹压收光→养护

（二）操作要点

1.基层清理与洒水湿润：

*彻底清除基层表面的浮灰、砂浆残渣、油污等，用扫帚清扫干净。

*施工前一天，应对基层表面洒水湿润，使基层充分吸水，但施工时表面不得有明水。

2.刷素水泥浆结合层：

*在湿润的基层表面，均匀涂刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆（可掺入适量建筑胶以增强粘结力），涂刷面积不宜过大，应随刷随铺找平层材料，防止水泥浆风干后起隔离作用。

3.弹线、做灰饼、冲筋：

*根据墙面弹出的标高控制线，在地面上做灰饼。灰饼采用与找平层同配合比的砂浆（或细石混凝土）制作，尺寸一般为50mm×50mm，间距不宜大于1.5m，有坡度要求的地面应按设计坡度做灰饼。

*灰饼做好后，在灰饼之间用与灰饼同配合比的砂浆冲筋，筋宽约100mm，厚度与灰饼齐平。用刮杠将冲筋表面刮平，待其有一定强度后即可进行下道工序。

4.拌合材料：

*水泥砂浆：配合比应按设计要求或试验室出具的配合比通知单执行。人工拌合时，应在洁净的拌板上进行，先将水泥与砂干拌均匀，然后逐渐加水拌合至所需稠度。机械搅拌时，应严格控制加水量，搅拌时间不少于1.5分钟。

*细石混凝土：配合比应符合设计要求，石子粒径、含泥量等应符合要求。搅拌时确保拌合均匀，坍落度应控制在设计范围内。

*材料拌合应随拌随用，水泥砂浆和细石混凝土应分别在初凝前用完。

5.铺设、振捣或滚压：

*将拌合好的砂浆（或细石混凝土）均匀铺在基层上，铺设厚度应略高于灰饼或冲筋。

*若为细石混凝土，应采用平板振捣器振捣密实，或用滚筒往返滚压，直至表面泛浆。振捣时应避免触动冲筋。

*若为水泥砂浆，厚度较小时可用木抹子拍实，厚度较大时可采用小平板振捣器辅助振捣。

6.刮平、槎平：

*以灰饼或冲筋为标准，用刮杠沿水平方向刮平，使砂浆（或细石混凝土）表面大致平整。

*刮平后，用木抹子搓揉槎平，使表面进一步平整，同时使砂浆内部密实。

7.抹压收光：

*水泥砂浆找平层：

*第一遍抹压：在搓平后，用铁抹子轻轻抹压一遍，将表面的脚印、凹坑填补平整。

*第二遍抹压：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将表面压实、压光。

*第三遍抹压：在水泥砂浆即将终凝前（人踩上去仅有轻微脚印），进行第三遍抹压，此时应用力压实，消除所有抹痕，使表面光