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铁氧体元件成型工合规化操作规程

文件名称：铁氧体元件成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁氧体元件成型工序的操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止生产事故的发生，保障生产过程顺利进行。操作人员需具备一定的专业知识和技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋和防静电手套。对于可能接触到有害物质的操作，还需佩戴相应的防护服和防护面具。

2.设备状态确认：

-检查成型设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、机械传动系统等。

-检查设备上的警示标志和操作面板是否完好，操作指示是否清晰。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-对设备进行空载运行，观察是否有异常噪音、振动或泄漏。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无油污、积水或其他障碍物。

-检查照明设备是否正常工作，确保操作区域光线充足。

-检查紧急停止按钮是否易于触及且功能正常。

4.原材料检查：

-检查铁氧体材料是否符合规格要求，无杂质和损伤。

-确认原料的存放环境是否适宜，避免受潮或受热。

5.工具与辅助设备准备：

-确认所有必需的工具和辅助设备（如模具、测量工具、输送带等）均已准备就绪且处于良好状态。

-检查工具是否锋利，无损坏，以确保操作效率和安全。

6.安全培训与沟通：

-参与班前安全培训，了解当天的工作任务和潜在风险。

-与同事进行操作前的沟通，确保对操作流程和注意事项有共同的理解。

7.作业指导书与工艺文件：

-确认当天的作业指导书和工艺文件齐全，操作人员已熟悉相关内容。

-检查工艺参数是否与指导书一致，如有变动，需及时调整。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始铁氧体元件成型工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

-根据作业指导书和工艺文件，调整设备至设定的参数。

-将铁氧体材料放置在进料装置上，确保其位置正确。

-启动设备，开始成型过程。

-成型过程中，定期检查材料输送和压制情况。

-成型完成后，关闭设备，取出成型后的元件。

-对成品进行初步检查，剔除不合格品。

-对设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作区域，避免操作中的意外伤害。

-使用设备时，应遵循“一人一机”的原则，确保专注操作。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应按照工艺文件执行。

-注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

-对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

-如无法自行处理，应通知维修人员进行维修。

-材料问题：停止操作，检查材料是否符合规格要求。

-如材料不合格，应通知相关人员更换材料。

-成品质量问题：对不合格品进行隔离，分析原因。

-根据原因采取相应的纠正措施，防止问题再次发生。

-人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告安全部门。

4.记录与报告：

-操作人员需详细记录操作过程、设备状态和异常情况。

-如发生设备故障、材料问题或人员伤害，应立即填写事故报告并上报。

通过以上标准化流程和步骤，确保铁氧体元件成型工序的安全、高效和品质稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电流、电压等电气参数在正常范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞。

-传感器、控制器等电子元件工作正常，无报警信号。

-环境温度、湿度等符合工艺要求。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮啮合异常声等。

-设备振动加剧，超出正常范围。

-电流、电压波动异常，可能引起设备保护性停机。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或过载。

-传动带、齿轮等运动部件出现卡滞、磨损或断裂。

-传感器、控制器等电子元件显示异常或发出报警信号。

-环境温度、湿度超出工艺要求，可能影响设备性能。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损伤或泄漏。

-听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

-仪表检查：使用电流表、电压表等仪表，监测电气参数是否正常。

-液压系统检查：定期检查